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發(fā)布時(shí)間:2021-09-30 07:31  
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太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。
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天合機(jī)械為您介紹:不銹鋼激光切割的不同方式——激光l氣化切割
激化切割進(jìn)程中,資料在割縫處發(fā)作氣化,此情況下需求十分高的激光功率。為了避免資料蒸氣冷凝到割縫壁上,資料厚度必定不要大大超越激光光束直徑,該加工因此只合適用在沒有熔化資料排出的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的運(yùn)用范疇。

天合機(jī)械為您分享:激光切割的知識(shí)
火焰切割是切割低碳鋼時(shí)采用的一種標(biāo)準(zhǔn)工藝,采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達(dá) 6 bar 后吹進(jìn)切口。在那里,被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng):開始燃燒和氧化?;瘜W(xué)反應(yīng)釋放大量的能量(達(dá)到激光能量的五倍)輔助激光束進(jìn)行切割。
熔化切割是切割金屬時(shí)使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)工藝。也可以用于切割其他可熔材料,例如陶瓷。
采用氮?dú)饣蛘邭庾鳛榍懈顨猓瑲鈮?2-20 bar 的氣體吹過切口。氣和氮?dú)馐嵌栊詺怏w,這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應(yīng),僅僅將它們向底部吹走。同時(shí),惰性氣體可以保護(hù)切割邊緣不被空氣氧化。
【天合機(jī)械】為您介紹:激光功率和切割效果有什么直接的關(guān)系
前幾年,國內(nèi)許多激光切割機(jī)在發(fā)展上確實(shí)存在不斷追求功率級(jí)別的提升突破,并出現(xiàn)了競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)象,似乎誰的功率級(jí)別誰就厲害、技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量水平。其實(shí),這種想法是片面的。
而如今現(xiàn)在隨著激光切割機(jī)應(yīng)用越來越廣泛,用戶的需求就決定了產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn),因?yàn)橛脩暨@時(shí)候已不僅僅是看重哪家企業(yè)做出了更高功率的激光切割機(jī),而是看重你的激光切割機(jī)所產(chǎn)生的實(shí)效。材料沉積,腐蝕,熱影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的重要因素。也就是說,如果一個(gè)客戶用一臺(tái)500W的光纖激光切割機(jī)就能切割出高質(zhì)量的工件,而使用1000W的效果還不如它好,那么1000W的光纖激光切割機(jī)對(duì)客戶來說是沒有意義的。
2.切割速度
無論激光切割速度過快或過慢都無法得到的切割質(zhì)量,因此不可以只考慮到提高工作效率和加快切割速度,亦或者認(rèn)為切割慢就可以得到好的切割質(zhì)量這樣的誤區(qū),選擇適中的切割速度才能獲得優(yōu)異的切割質(zhì)量,這點(diǎn)需要在切割過程中嚴(yán)格按照廠家的要求操作,控制激光切割工藝。通常會(huì)用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走,在切割部分和板架間留下一條窄縫,窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。
3.激光輸出功率 光纖激光切割機(jī)的輸出功率越高可切割的材料厚度也越高,相應(yīng)切割的質(zhì)量也會(huì)越好,因此用戶在前期選購過程中一定要明確自己材料的厚度、類型等,避免無法切割或者得不到想要的切割質(zhì)量。液壓機(jī)通過自主研發(fā),擁有自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng),能夠根據(jù)材料的不同厚度自動(dòng)調(diào)整切的高度。另外激光切割的模式與材料的吻合度越高,切割的質(zhì)量也越好。
4.材料表面粗糙度 我們都知道光纖激光切割機(jī)的柔性加工手段好,不受工件形狀的限制,但是卻受到表面粗糙度的限制而無法達(dá)到的切割效果。材料表面越平整切割的質(zhì)量會(huì)越好,因而機(jī)床的穩(wěn)定度也是非常重要的,需要保證激光切割的工作環(huán)境。
5.激光切割的焦點(diǎn) 這是一個(gè)老生常談的問題了,只有滿足焦點(diǎn)的位置準(zhǔn)確才能夠?qū)崿F(xiàn)切割,切割出質(zhì)量的產(chǎn)品。
天合機(jī)械為您分享:三維激光切割的知識(shí)
三維激光切割廣泛應(yīng)用于鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機(jī)械、糧食機(jī)械、眼鏡制作、航空航天、、儀器儀表等行業(yè)。特別是在鈑金加工行業(yè)中已取代傳統(tǒng)加工方式,深受行業(yè)用戶的青睞。
可加工的材料:不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、鋁、彈簧鋼、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。
