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發布時間：2020-10-17 14:56
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頂針設計
1)頂針尺寸安排，頂針尺寸要求為模具結構(1)普通頂針尺寸為φ3 ~φ8mm，正常情況下，沒有特殊結構，設計頂針尺寸大多按此。如果產品很大，模具也很大，頂針很長，選擇一個較大的頂針合適。大型模具常用的頂針尺寸為φ 6 ~ φ 16 mm，小于φ2.5mm的頂針頂出力小，容易折斷，加工困難，使用時要小心。
(2)如果空間允許，設計較大的頂針比選擇較小的頂針更好。
(3)當粘著力的判斷不確定時，盡量選擇更多的頂針。(4)設計頂針位置時，為了平衡頂針頂力，可增加1 ~ 2個頂針。
(5)將頂針盡量放在隱蔽的地方，沒有要求的地方，頂針不易變白的地方，頂針產量大的地方。
(6)頂桿具有排氣的功能，所以應盡量布置在能排氣的地方，不影響彈射。
(7)盡量不要將頂針放置在可能與滑塊碰撞的地方。
(8)頂針不得布置在鑲嵌線上或離鑲嵌線太近。
(9)不要設計可以使用圓形頂針的平頂針和奶酪桶。
為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要一個溫度調節系統來調節模具溫度。對于熱塑性塑料的注射模具，冷卻系統主要設計用于冷卻模具。冷卻模具的常用方法是在模具中設置冷卻水通道，并使用循環冷卻水帶走模具的熱量。除了來自冷卻水通道的熱水或蒸汽之外，電加熱元件可以安裝在模具內部和周圍，用于加熱模具。
成型零件是指形成產品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿、排氣口等。成型部分由型芯和凹模組成。型芯形成產品的內表面，陰模形成產品的外表面形狀。關閉模具后，型芯和型腔形成模具的型腔。根據工藝和制造要求，有時型芯和凹模由幾個零件組成，有時它們被制成一個整體，而鑲塊僅用于容易損壞和難以加工的零件。
模具的澆注系統是具中從注射成型機的噴嘴到模腔入口的流動通道。它可分為兩種類型:普通澆道澆注系統和無澆道澆注系統。普通澆道澆注系統包括主澆道、分流道、冷料井和澆口。
1.結合型腔的布置，應注意以下三點:a .應盡可能采用平衡布置，以便熔融塑料能以平衡的方式填充所有型腔；b .模具型腔的布局和澆口的開啟位置使注射成型過程中的模具應力盡可能均勻；模具型腔的布置應盡可能緊湊，以減小模具的整體尺寸。
2.熱損失和壓力損失應較小。選擇合適的流道截面；b .確定合理的流道尺寸；在一定范圍內，適當使用較大尺寸的流道系統有助于減小流動阻力。然而，當流道系統上的壓降小時，較小的尺寸是優選的。一方面，可以減少流道系統中使用的材料，另一方面，可以縮短冷卻時間。盡量減少彎曲和降低表面粗糙度。
3.澆注系統應能夠捕獲溫度較低的冷材料，以防止其進入型腔并影響塑料零件的質量；
4.注射系統應該能夠平穩地引導熔融塑料填充模腔的所有角落，以便模腔中的氣體能夠平穩地排出。
5.防止產品缺陷；避免出現填充不足、縮孔、飛邊、焊縫位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不均勻等缺陷。
6.閘門設置應力求獲得良好的產品外觀質量。澆口設置應避免產品外觀上出現干燥痕跡、蛇形、縮孔等缺陷。
7.閘門應設置在相對隱蔽的位置，并易于拆除，以確保閘門位置不會影響外觀和干擾周圍部件。
8.考慮它是否能在注射成型過程中自動操作9。考慮產品的后續過程，如加工、裝配和管理要求，通過流道將多個產品連接成一個整體。
