武清不飽和聚酯色漿生產(chǎn)廠家在線咨詢“本信息長期有效”

細(xì)談?dòng)袡C(jī)色漿與染料之間異同點(diǎn)的表現(xiàn)方式

細(xì)談?dòng)袡C(jī)色漿與染料之間異同點(diǎn)的表現(xiàn)方式 塑膠色漿有機(jī)色漿和染料都是有色的有機(jī)化合物，從有機(jī)色漿與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)來看，兩者極為相似，甚至有的有機(jī)化合物既可以作為染料使用又可以作為有機(jī)色漿使用，但有機(jī)色漿與染料確實(shí)是兩個(gè)不同的概念，它們間的區(qū)別主要是應(yīng)用性能不同。染料的傳統(tǒng)用途是對紡織品進(jìn)行染色，而色漿的傳統(tǒng)用途卻是對非紡織品(如：油墨、油漆、涂料、塑料(7965,-85.00,-1.06%)、橡膠(10085,-90.00,-0.88%)等)進(jìn)行著色。 這是因?yàn)槿玖蠈徔椘酚杏H和力(或稱直接性)，可以被纖維分子吸附、固著；而色漿對所有的著色對象均無親和力，主要靠樹脂、粘合劑等其他成膜物質(zhì)與著色對象結(jié)合在一起。染料在使用過程中一般先溶于使用介質(zhì)，即使是分散染料或還原染料，在染色時(shí)也經(jīng)歷了一個(gè)從晶體狀態(tài)先溶于水成為分子狀態(tài)后,再上染到纖維上的過程。因此，染料自身的顏色并不代表它在織物上的顏色。 色漿在使用過程中，由于不溶于使用介質(zhì)，所以始終以原來的晶體狀態(tài)存在。因此，色漿自身的顏色就代表了，它在底物中的顏色。正因?yàn)槿绱?，色漿的晶體狀態(tài)對色漿而言十分重要，而染料的晶體狀態(tài)就不那么重要，或者說染料自身的晶體狀態(tài)，與它的染色行為關(guān)系不密切。

膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂

膠衣樹脂與 膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。仍是當(dāng)前UP樹脂選用的的單體。但是在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發(fā)，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強(qiáng)層的過程中更易揮發(fā)。當(dāng)其蒸汽濃度超過一定數(shù)量(大于50Pg/g)時(shí)，會(huì)刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發(fā)低散發(fā)性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現(xiàn)實(shí)意義。國外開發(fā)出許多新型膠衣樹脂，國內(nèi)目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎(chǔ)研究技術(shù)的日趨成熟，國外先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的不斷引進(jìn)，國內(nèi)玻璃鋼工業(yè)得到飛速發(fā)展，衣樹脂的品種不斷擴(kuò)大。目前國內(nèi)生產(chǎn)的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新型、間苯型、間苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

色漿調(diào)色對于環(huán)境和光源的要求

色漿調(diào)色對于環(huán)境和光源的要求 色漿是一種常見的塑料著色劑，有關(guān)色漿怎樣調(diào)色是常困擾調(diào)配員的問題，小編為此查找了相關(guān)資料，結(jié)合之前的操作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出幾點(diǎn)調(diào)色技巧，詳情如下： 1.調(diào)漆的地方需要有自然光，而不能靠燈光，如沒有自然光的環(huán)境是不能調(diào)出準(zhǔn)確的顏色。 2.調(diào)漆房的玻璃門窗切忌貼上有顏色的遮陽膜，因帶色的遮陽膜會(huì)改變室內(nèi)的自然光顏色令色漿調(diào)色出現(xiàn)誤差。 3.調(diào)配色漿顏色及分辨顏色時(shí)，需要讓自然光直接射向色板及實(shí)物，即人身體背向光線站立，手持色板則光線可正面射向色板以分辨顏色。 4.準(zhǔn)確且理想的光線應(yīng)在早上9：00至下午4：00。

色漿常見使用問題及解決辦法

色漿常見使用問題及解決辦法 使用色漿生產(chǎn)的塑料制品分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點(diǎn)或色差、調(diào)換顏色方便。不過生產(chǎn)中同樣會(huì)出現(xiàn)問題，我們針對此問題提供了解決方案： 在陽光照射下，如果制品中有條紋狀的顏料帶，這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝幾方面考慮： 1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色漿進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2、注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 3、色漿的分散性不好或樹脂塑化不好。 那么可以從工藝方面可作如下調(diào)試： 1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。 2.給注塑機(jī)施加一定背壓。