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不銹鋼圓鋼生產工藝中的四大操作模式

   隨著不銹鋼圓鋼在工業生產中的廣泛使用，消費市場對產品的關注不再只停留在價格和質量方面，而是越來越多地考慮其技術、工藝以及設計等要素。為了進一步加深大家對不銹鋼圓鋼的認識了解，小編在這里簡單介紹一下不銹鋼圓鋼生產工藝中的四大操作模式。

   在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統中，在操作方式上，針對不同的操作環境及工作目的，操作模式越來越細化。主要分為以下四種：

   1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是能夠正常軋鋼生產的條件。

   2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態是否正確，高壓電柜軋制控制是否異常。  

   3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作如爬行、轉動剪機、換輥等。

   4、維修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械較少連結的特性。

鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，并使P、S、H、 O、N等雜質的含量降至允 許之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。

鋼的正火應用范圍：預備熱處理:調整低,中碳鋼的硬度;消除過共析鋼中的Fe3CⅡ.終熱處理:用于力學性能要求不高的普通零件.

鋼的正火定義正火,又稱常化,是將鋼加熱到一定溫度以上,使鋼全部轉變為均勻的奧氏體,從爐中取出在空氣中或噴水,噴霧或吹風冷卻.其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化.正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械性能也有所提高.另外,正火爐外冷卻不占用設備,生產率較高,因此生產中盡可能采用正火來代替退火.

焊接材料的選擇

選配焊接材料的原則，焊縫金屬的合金成分與強度性能基本上要與母材相應指標一致或者應達到產品技術條件提出的di性能指標。而且為了降低氫含量應先用低氫型堿性焊條，焊條或者焊劑應按規定工藝烘干，隨用隨取，要裝在焊條保溫桶中隨用隨取，焊條再保溫桶內不得超過4個小時，否則應重新烘干，烘干次數不得超過三次，這在具體施工過程中都有詳細的規定。大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。鉻鉬耐熱鋼手弧焊時，也可選用奧氏體不銹鋼焊條，如A307焊條，但焊前仍需要預熱，這種方法適用于焊件焊后不能熱處理的情況。