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電捕焦油器空氣——煤氣直接吹掃置換的可行性

  從理論上來講，采用空氣——煤氣直接置換是一個由純煤氣（或空氣）向混合氣體（空氣 煤氣），再向純空氣（或煤氣）轉變的過程，過程的兩端煤氣已被空氣稀釋（或空氣已被煤氣稀釋），處于煤氣炸極限范圍內，只要現場出現明火或電火花，就會引發爆，因此，煤氣安全規范明令禁止使用空氣——煤氣直接置換是有科學依據的，必須嚴格遵照執行。但鑒于成本因素和時間因素（蒸汽會冷凝，使吹掃時間延長，尤其以冬季為甚），多數煤氣廠都或多或少地采用過空氣——煤氣直接置換，其中不乏存有僥幸心理的，所謂的根據就是他們的煤氣廠幾十年一貫如此也沒有發生危險。客觀地講，在生產過程中確實存在一些困難，影響使用惰性氣體進行置換。但是辦法總比困難多，如果出現這種情況，也應想方設法按照安全規程去做，決不可圖一時之快，釀成嚴重后果。

電捕焦油器發生著火或自燃現象的原因

1.電捕焦油器體內積炭多于焦油，因為積炭中含有未燃盡的瀝青，遇到高溫特別容燒，特別是遇到明火，著火的可能性幾乎占100％。

2.附著在陽極板上的焦油由于含有大量的粉塵成糊狀，流動性變差。陽極電暈線肥大，肥大后不能清洗。加之電捕器陰極線火花放電的作用，使之著火或高溫堆積而自燃。

3.電捕焦油器本體有漏風現象也是引起著火的一個不可忽視的問題。

電捕焦油器的改進措施：

   （1）出于技術處理可靠的考慮，進出口應盡可能的設置水封，便于安全出產，即便需求加盲板也是在水封之后進行，這樣更加安全，也符合當前的安全出產的總體需求。

   （2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環，能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，維護電暈極，以延伸其使用時間。

    （3）因為目前的煤氣處理量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現問題就愈加明顯，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯運轉。

    （4）因為凈煤氣中含焦油等雜質的影響，設備的壓縮機運轉周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改進煤氣壓縮機的運轉條件。

    （5）為防止絕緣子因受潮而導致擊穿等事端，用氮氣維護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者以為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為維護氣。

靜電除塵器（電捕焦油器）接通電源后，在電場的環境下，空氣中的自由離子要向南北極移動，電壓越高、電場強度越大，離子的運動速度越快。因為離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子比較少，電流較少。電壓升高到一定的數值后，放電極鄰近的離子得到較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現象稱為空氣電離。空氣電離后，因為聯鎖反應，在極間運動的離子數大大添加，表現為極間的電流急劇添加，空氣成了導體。放電極周圍的空氣悉數電離后，在放電極周圍能夠看見一圈淡藍色的光環，這個光環稱為電暈。電除塵器的電暈規模一般局限于金屬棒周圍幾毫米處。空氣在電暈規模電離后，正離子很快向負極移動，只要負離子才會進入電暈外區，向陽極移動。含塵空氣經過電除塵器時，因為電暈區的規模很小，只要少數的塵粒在電暈區經過，得到正電荷，沉積在電暈極上。大多數塵粒在電暈外區經過，取得負電荷，終沉積在陽極板上，當塵土集合到一定的程度，在重力作用下，落到搜集槽內。