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發布時間:2020-12-15 07:04  
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塑料模具設計流程:
1、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機,提高設備利用率,確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構,初步確定注塑機型號,了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數。
2、蕞后與客戶商量選擇合適的分型線并確認模板厚度。分型面的選擇對產品表面有一定的影響,不可隨意。
3、把模具數據設計出來交于客戶,有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好后才可以正式生產。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用髙效率、髙精度、高壽命的模具。

模具的維護和保養:
1:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧蕞易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。
2:模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
