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調節空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響

調節空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響 當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。 要了解靜壓力對超聲波焊接的影響，首先要了解靜壓力的作用，在超聲波焊接中，靜壓力的作用為通過聲極來傳導超聲波振動到焊件上。不同的材料決定著在焊接時候需要的靜壓力的大小，選擇一個合適大小的靜壓力值對于焊接結果有著非常重要的影響。 如果靜壓力的值太低，會導致超聲振動不能很好的傳遞給焊件，導致焊件跟焊接面之間的摩擦不足，能量會有很大一部分會耗損在表面的滑動上面，終導致的結果是不能形成有效的焊接，而如果靜壓力值太高的話，就會導致振動的能量被不合理的使用，出現摩擦力過大、焊件之間的摩擦運動減弱、甚至會影響振幅的情況，結果是焊件之間的連接面積不增加反而減少，焊點的強度也會下降。 所以，需要選擇一個合適的靜壓力值，這樣才能使接觸面積在、大范圍，連接面積、大，終接頭的強度、大。跟振幅的選擇一樣，小行超聲波焊接機價格，在合適的范圍之內，靜壓力的值越大，在焊接時候需要的焊接時間就越短，同時還能保證焊點的強度不變，所以在實際操作超聲波焊接機的時候建議大家選擇高一點的靜壓力值。

超聲波焊接壓力對產品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對產品焊接效果的影響 玻璃纖維增強的聚復合材料用超聲波焊接，進行了試驗，壓力小于0．15MPa接頭強度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強度達到一個比較穩定的狀態，約為35MPa；當焊接壓力超過0．4MPa，聚會從基體中嚴重擠出，焊接接頭強度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內的壓力能取得較優焊接強度。 超聲波焊接機壓力調節對超聲波焊接熔融區的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強度更高，達到28.38MPa。 保壓時間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。 保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。

超聲波金屬焊接機在生產接件中的優勢

超聲波金屬焊接機在生產接件中的優勢 超聲波金屬焊接機的一個優點就是焊接溫度較低，溫度的產生是在焊接過程中不可避免的，它是由兩金屬摩擦所產生的，溫度只相當于金屬熔點溫度的1/3。在焊接過程中所產生的低溫下，金屬焊件由于退火的產生和低溫沒有破壞絕緣性，金屬焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接產生的較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬與厚金屬相焊接，而不會造成薄金屬的損傷。這些在金屬焊接生產中都是十分重要的。 電器產品中使用了的大部分金屬，其金屬的導熱性都很好，這樣用常規熔化的方法就很難實施焊接。因為焊接熱量很快就會從焊接金屬表面散發掉，這就需要增加更多的熱量來完成焊接。超聲波金屬焊接就不會遇到這些問題，焊接過程中由于沒有熔化發生，超聲波焊接需要的能量只相當于電阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是顯而易見的比一般焊接成本要低很多，而且超聲波金屬焊接在焊接過程中沒有明火及其他危險隱患，所以它的生產安全性也是可以得到有效的保障。