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內(nèi)外圓磨精密加工告訴您外圓磨跟內(nèi)圓磨有什么不一樣？

外圓磨是用來(lái)磨削外圓類工件的磨床，一般用三爪直接裝夾工件，或裝夾工件，與頭架連接處使用雞心夾頭驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，砂輪架安裝旋轉(zhuǎn)的砂輪，進(jìn)給與工件接觸進(jìn)行磨削，砂輪直徑較大。

內(nèi)圓磨是用來(lái)磨削內(nèi)圓（孔）類工件的磨床，一般用三爪直接裝夾工件，內(nèi)圓磨具安裝旋轉(zhuǎn)的砂輪，進(jìn)給與工件接觸進(jìn)行磨削，砂輪直徑較小，轉(zhuǎn)速較高。

超精密切削加工

主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達(dá)0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。

世界上的超精密加工強(qiáng)國(guó)以歐美和日本為先，但兩者的研究重點(diǎn)并不一樣。歐美出于對(duì)能源或空間開發(fā)的重視，特別是美國(guó)，幾十年來(lái)不斷投入巨額經(jīng)費(fèi)，對(duì)大型紫外線、x射線探測(cè)望遠(yuǎn)鏡的大口徑反射鏡的加工進(jìn)行研究。如美國(guó)太空署(NASA)推動(dòng)的太空開發(fā)計(jì)劃，以制作1m以上反射鏡為目標(biāo)，目的是探測(cè)x射線等短波(O．1～30nm)。由于X射線能量密度高，必須使反射鏡表面粗糙度達(dá)到埃級(jí)來(lái)提高反射率。此類反射鏡的材料為質(zhì)量輕且熱傳導(dǎo)性良好的碳化硅，但碳化硅硬度很高，須使用超精密研磨加工等方法。