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發布時間：2020-12-25 10:48
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當激光切割低碳鋼時，工件有毛刺
工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據焦點調整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移進行調整;機器運行時間不穩定太長，需要關機并重啟
預熱溫度，火焰的功率，包括炔和氧氣的流量等，都要隨著中厚板厚度的增加而增大。假如割嘴運用擴散形和氧簾式，那么切割20mm以下的中厚板時，火焰的功率應該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。較厚的中厚板切割時，應運用輕度碳化焰，以免切口上緣發作熔塌現象。假如鋼材的碳含量或者合金成分比擬高時，運用的火焰功率要大一些。切割時運用燃氣，應先把火焰調理成氧化焰，等到切割后再調成中性焰，這樣可以進步中厚板切割效率
切割低碳鋼時會產生異常火花
這種情況會影響零件切割截面的質量。此時，如果其他參數正常，則應考慮以下情況：應及時更換激光頭噴嘴NOZZEL的損失。在沒有更換新噴嘴的情況下，應增加切削工作氣壓;噴嘴和激光頭之間接頭處的螺紋松動。此時，應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，并重新穿線
