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發布時間：2021-04-27 16:43
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歐盟法規中銻的特殊遷移測試采用如下模擬液：3%（B），20%乙醇（C），橄欖油（D2）。
對具有親水性、能夠提取親水性物質的食品，采用食品模擬物A、B和C；PH4.5以下的食品采用模擬物B；酒精含量不超過20%的含醇食品以及那些含有一定數量的有機組分、表現出較多親水性的食品采用模擬物C；表面含有游離脂肪的食品采用模擬物D2。樣品與模擬物接觸時間和溫度選擇惡劣的使用條件。
銻的特殊遷移量可采用ICP-S、HG-AFS和HPLC-ICP-S進行分析。
塑料片材起泡故障及對策:
(1)加熱太快。可采取以下方法排除：
①適當降低加熱器溫度。
②適當放慢加熱速度。
③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。
(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：
①用折流板、分風罩或篩網調節熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。
②檢查加熱器及遮蔽網有無損壞，并修復損壞部位。
(3)片材潮濕。可采取以下方法排除：
①進行預干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。
②進行預熱處理。
③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。
④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有氣泡。應調整片材的生產工藝條件，消除氣泡。
(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調整配方
片材撕裂故障及對策:
(1)模具設計不良，轉角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。
(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降
低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱
灰塵是APET膠片的天敵，許多膠片的不良均與灰塵有關，建議開包啟用前對工作環境進行除塵。
APET膠片上機印刷前建議在印刷車間進行48小時以上的環境適應，避免水汽在膠片表面堆積，影響印刷效果。
APET膠片的曲化溫度為65℃，APET膠片及其制品需要遠離60℃以上的環境，否則產品將出現變形、變軟等不良。
APET膠片在卷筒狀態下容易產生凹凸不平，需要經過加熱整燙才會平整。故APET卷材不適合直接用于自動貼窗
運 輸：搬運過程中嚴禁激烈碰撞，要減少膠片間的相對滑移，以保護膠片表面不被損傷、擦花。
儲 存：儲存于15～30攝氏度，相對濕度40%—60%，無直接光照、可通風的室內。
包裝開啟后請盡快加工完成，不用的余料必須立即包裝完整，嚴禁長時間將膠片于有灰塵的環境中。
平張膠片儲存時間不超過60天，卷筒膠片儲存不超過180天。否則將影響膠片印刷適應性。
