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1、機器應選擇比較平整，使用方便的地方安裝。2、工作前要把被加工物料挑選干凈，不準有金屬物、石塊等堅硬物質(zhì)混入機仙，以免損壞機內(nèi)零件或出現(xiàn)故障。3、開機前應檢查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。4、接通電源，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后，方可投料。機器工作時，操作者不能離開，一旦發(fā)生聲音不正常時，應立即斷開電源。在加工原料時，出料口要用長一些的布口袋扎牢。5、機器在使用時若遇到電源電壓過低時請勿使用，以免損壞電動機。在電源電壓正常時使用，機器不易損壞，生產(chǎn)效率還高。6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

操作使用

（一）開機前準備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

　　2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機

1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

　　2、 運轉(zhuǎn)中，不應有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

粉碎機維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

粉碎機O形密封圈，粉碎機旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（油封），粉碎機工作介質(zhì)：空氣、水、礦物油等

p<35MPa,v<6m/s? t= -40~200~°C工作粉碎機：礦物油、潤滑油等，p<0.03MPa,v<4m/s? t= -30~80~°C

粉碎機活塞高低唇Y(jié)形橡膠密封圈，蕾形夾粉碎機織物橡膠密封圈粉碎機V形夾織物橡膠組合密封圈，鼓形夾織物橡膠密封圈粉碎機山形橡膠密封圈，粉碎機橡膠防塵密封圈，氈封油圈粉碎機，粉碎機材料：35；A3粉碎機表面處理：噴砂鍍鉻；鍍鉻拋光；氧化。