晉中有機肥造粒機定制近期行情「三億農業」

轉鼓造粒機原理

轉鼓造粒法是用轉鼓造粒機對粉狀基礎肥料進行混合造粒的一種方法，廣泛應用于復混肥料的造粒。原理：首先將各基礎肥料先分別進行篩分，篩上物經破碎機破碎后再行篩分。篩下物送入各自的料斗。造粒系統運作時，各基礎肥料同時從各自的料斗按照配比要求經由計量設備、輸送設備和提升設備送入進料斗。與此同時，返料也經由提升設備與基礎肥料一同進入料斗。各基礎肥料與返料在運輸和提升的過程中有一定程度上的混合，但如能增設一臺混合設備則更為理想。進料斗的混合料按照一定的給料速度往轉鼓造粒機加料。同時，向料層下面適當地通入飽和蒸汽，既提高物料的溫度，又使物料增濕，利于成粒。必要時往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的佳液相量為度。物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動的料床，滾動產生的擠壓力使含有一定液相的物料團聚成為小顆粒，以這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉料形成較大的顆粒。由于轉鼓造粒機一般是向出料端傾斜1°~2.5°，所以粒料在隨著筒體旋轉的同時循著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動。合格粒料離開轉鼓造粒機即進入干燥機干燥，然后經過篩分、冷卻、涂層、包裝和貯存。篩上物經破碎后連同篩下物一并作為返料送進料斗與基礎肥料同時在造粒。

對輥擠壓造粒機無干燥擠壓造粒技術及特點

對輥擠壓造粒機的非干燥擠壓造粒工藝在粉末顆粒加工中有著廣泛的應用。其特點是無需加濕或加熱就能直接處理顆粒。可用于加工有機和無機肥料顆粒，也可用于加工飼料顆粒等。

采用非干燥擠壓造粒工藝，生產過程中無廢水廢氣排放，不污染環境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現自動化生產控制，提高生產效率。對原料的性質和粒度分布沒有特殊要求，因此原料來源比較廣泛。

有機無機肥料雙輥擠壓造粒生產工藝的五個工藝階段

1.將合格的原料按配比要求加入攪拌機中，混合均勻。

2.輸送至圓盤給料機，并在輸送過程中清除材料中的金屬物質。

3.圓盤給料機中的物料被均勻地送入擠壓造粒機，迫使物料通過兩個壓輥之間被擠壓成薄片，在壓輥下被粗粉碎機粉碎成碎片，然后篩分。屏幕上的材料繼續被粉碎和篩選。

4.半成品被運送到成品篩分機。篩分后的細顆粒直接返回圓盤給料機。大顆粒被粉碎機粉碎，然后返回圓盤給料機。

5.經篩選合格的產品被輸送到全自動包裝秤進行稱重、包裝和入庫。

圓盤造粒機結構特點

圓盤造粒機可分為五大部分: 1. 機架部分:由于整個機體的傳動部分和轉動工作部分都由機架支撐,受力較大,因此該機機架部分均采用優碳槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量認證和特定的技術要求,已達到本機所使用的目的. 2. 調節部分:整臺機器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個則安裝與調節部分上.我公司專門采用了優碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量合格認證,均達到了本機所使用的要求. 3.傳動部分:整臺機器傳動部分優為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動調節架上的電動機和減速機均選購ISO/9001質量體系認證的產品,質量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶.減速機和小齒輪,由小齒輪傳動造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個造粒盤則固定在調節盤上的主動軸上,柱頭聯結部分采用錐度配合,設計更合理; 4.造粒盤部分:圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧設計,成粒率可達到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強,堅固耐用; 5.自動清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動清料板,以便在生產過程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機的使用壽命,也節省了勞動力.

生物肥料造粒機對農業的促進作用

我國自古以來就是一個農業大國。可見，農業在我國具有的地位。然而，生物肥料造粒機極大地促進了農業，這表明了生物肥料造粒機在我國的地位。隨著社會進步的加快和科學技術的飛速發展，人們對材料質量的要求也越來越高。在未來，人們將會需求越來越多的有機產品，綠色產品將會占據整個市場。讓我們介紹一下生物肥料造粒機是如何工作的。

生物肥料造粒機用于發酵后各種有機物的造粒，突破了傳統的有機物造粒工藝。原料在造粒前不需要干燥和粉碎，球形顆粒可以直接配料加工，節約了大量能源。傳統的施肥和垃圾施肥方法不僅對環境造成一定的危害，而且沒有充分發揮其作用。隨著越來越多的有機肥、復合肥、微生物肥料和化肥的應用，生物肥料造粒機等造粒設備已經進入人們的生活和生產。