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       風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認后進行內外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內外環縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現場。

       塔筒外表面維修：如果采取局部修補的方案，在中間漆施工達到厚度標準且滿足第3點要求后可直接噴涂或刷涂面漆達到原始的設計厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中間漆施工達到厚度標準后應對整個塔筒外邊面進行徹底的清潔。清潔方法采用80-100目的砂布進行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進行面漆的噴涂。

       風塔板的用于制造風力發電的鋼材架構。風塔板的鋼材指數要求較高，不僅強度要高，抗斷裂能力強，而且低溫狀態韌性要強，具有良好的焊接性。風塔板的鋼材經過特殊處理，化學成分中的去除Nb微合金元素的加入，經過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學性能，降低生產成本； 我公司經營的的風塔板經過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       厚板焊接金屬填充量較大，在施工條件允許的情況下應盡量選擇效率比較高的焊接方法。風電塔筒筒體主要焊接工作一般為縱向焊縫和環向焊縫，埋弧自動焊具有焊接、焊接質量好以及勞動條件好等優點，從而很好地滿足生產要求。但由于受到焊接環境、焊接材料和操作等因素的影響，埋弧焊也容易出現一些常見的缺陷，如氣孔、未融合、未焊透和裂紋等。