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除油劑的組成根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。 　　1，堿類物質 　　堿類助洗劑常用的為、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。和純堿作為堿劑，價格為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果； 若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應慎用。好滾桶轉速、振動頻率與振幅都可調(如采用變速電機控制)。 加入OP乳化劑與硫酸，有時可實現除油、除銹-步完成。

當表面黏有大量油脂即油層很厚,有滑膩和黏時，只用堿除油是不能輕易除凈的,必須先用其他方法如刷擦溶劑除油預處理后，再堿性除

油，堿性除油液是強堿性的。它與有的金屬反應會發生明顯的腐蝕。

因此，對鋁鋅這類鍍件除油時應盡量在低溫、低堿條件下進行，鋼鐵件用較高的堿度處理，一般來說是可以的, 但處理有色金屬件時，除油液

的pH應調到適當的范圍。如鋁、鋅及其期金等應控制pH在11以下，除油時間這類產品不宜超過3min。

　　上料時， 人I操作端應有15°角之斜度，以便控水，免得I藝操之間出現帶酸、堿、水過多現

象。上好之料，兩頭必須整齊,料的接觸陽極桿外余頭不能超過50mm，上料之鋁材的被捆面應根據料的稀密而控制鋁線下斜的間接角度，以免在

氧化過程中有氧化電烙痕跡，從而影響外觀。

二、除油

除油是進入工藝的道工序，鋁除油劑是對鋁材表面所存在的在擠壓過程中留下的油漬、手跡以及其他臟雜物等清洗的過程。