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發布時間：2021-06-18 04:28
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水基切削液的應用問題和解答
水性切削時切削液使用后起泡，為什么會出現乳化液分層或轉相？
答：水性切削時切削液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩泡，例如含表面活性劑量較大等原因。
解決的方法有：
（1）加入適量消泡劑；
（2）改用其他低泡或無泡切削加工液。
乳化液分層或轉相的原因有：
（1）稀釋方法不當；
（2）漏入其他油液；
（3）腐bai、劣化；
（4）加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學反應；
（5）稀釋用水硬度過大。
具體解決的措施與辦法
（1）按產品使用說明進行稀釋；
（2）安裝浮油回收處理裝置；
（3）加殺菌劑殺菌；
（4）更換切削加工液；
（5）正確選擇或處理稀釋用水。
切削液維護過濾的工作原理
切削液維護機的工作原理：
該設備由四個系統組成：油污過濾，氣浮裝置，臭氧裝置和油水分離
1、雜質過濾系統：通過100微米鋼網濾芯進行過濾。 根據客戶要求，可以安裝5微米濾芯以過濾雜質，以滿足使用要求。
2、氣浮裝置：經雜質過濾系統過濾的水體進入油水分離罐后，氣浮裝置加速小顆粒和分散的油顆粒在液面上的漂浮。
3、臭氧裝置：在油水分離罐中，通過氣浮裝置，臭氧氣體均勻地混入水體中，起到去細菌，消毒和漂白的作用，可有效去臭。
4、油水分離裝置：通過氣浮裝置浮在液面上的浮油通過該裝置迅速分離出來，達到油水分離的目的
對使用過的切削液進行過濾，消毒和去臭，去除切削液中的油漬，固體顆粒和其他機械雜質，以滿足加工車床的要求。 根據現場的實際工作條件，由于在使用過程中引導油，油脂等的滲入以及切割和切割過程中產生的粉末和顆粒雜質的數量，切割液會形成濃厚的浮油。 結果，繁殖的厭氧細菌和其他有害細菌的數量使切削液發臭并變質。 廢切削液的更換和處理給生產帶來許多不便，危害工人的健康，并增加了企業的生產成本。
切削液維護的重要性
在使用切削液的時候，您有沒有重視過對切削液的維護呢，那么下面就由駿遠潤滑油為您說說切削液維護的重要性和注意點。
切削液在工業液體中是一種輔助材料，在工業加工中起到了不可忽視的作用。所使用的的切削液的質量好壞自不必說，如何維護保養切削液對于成本的控制，機床的維護以及工件加工質量也有著至關重要的作用。在此與大家分享下關于切削液維護的幾點經驗。
1、盡量選擇水質較好的自來水來稀釋切削液。
2、不要太多依賴個人經驗，要多使用濃度計（折光儀）來進行控制。
3、加工結束時，需要用切削液軟管清洗掉加工過程中產生的切屑。
4、打開機床防護門，散發潮濕空氣，維護設備。
5、定期檢測液體濃度、PH值。
6、徹底更換液體。
做好切削液的維護，是保證金屬加工穩定操作的需要，有利于保證金屬加工的質量，延長切削液的使用壽命，降低企業的生產成本。可見，做好切削液的維護是非常重要的。
在平時使用切削液的時候注意工作環境的干凈，定期檢查油箱與切削液濃度，蕞后駿遠潤滑油提醒您：用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。
