糧食烘干塔廠家推薦,華茂機械

　　糧食烘干機的操作方法：

　　(1)該機以強制對流為主，傳導(dǎo)、輻射為輔的形式進行物料熱交換。

　　(2)物料在運動狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設(shè)定的時間內(nèi)進行熱交換。

　　(3)在物料干燥過程中，可根據(jù)不同物料的要求，人為控制熱交換時間，實現(xiàn)等進等出，一次流程即可實現(xiàn)干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。

　　(4)采取2次潔凈的熱風(fēng)置換，對物料進行熱交換。物料出機后，進行6級環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。

　　(5)物料在干燥過程中，首先將漂浮物進行負壓風(fēng)選，之后進行篩分、清選。

　　提升糧食烘干機穩(wěn)定性的措施

糧食烘干機穩(wěn)定性變得越來越差，故障率就會越來越高，當(dāng)所要烘干的物料中有雜物時，一定要在去除之后，方可進行烘干，否則會造成喂料盤堵塞，出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。烘干機檢查門變形、開裂，有些操作人員無法將檢查門關(guān)嚴，便索性不關(guān)檢查門，給生產(chǎn)安全留下隱患。我廠專家建議碰到這種情況，不管生產(chǎn)任務(wù)有多重，也要先把檢查門修復(fù)好，比較安全首位，人身安全高于一切。經(jīng)過長期的高負荷運轉(zhuǎn)，糧食烘干機筒體的厚度因煙氣的腐蝕和物料的磨損越來越薄，尤其是靠近熱風(fēng)爐端的筒體腐蝕更加嚴重。為了防止筒體斷裂，曾采取對烘干機筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足烘干機的正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴重，焊接在原筒體上的揚料板容易脫落。揚料板脫落后，不僅降低了烘干機的產(chǎn)量，增加了能耗，而且脫落的揚料板容易卡死提升機和下料溜管。遇到這種比較棘手的問題，理應(yīng)是找生產(chǎn)廠家咨詢一下解決方案。

　　導(dǎo)致糧食烘干機糧食破碎情況嚴重，是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:

　　1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對糧食破碎率的影響很大，因此先要把好糧食的采購關(guān)和入庫關(guān)。

　　2.糧食進筒倉及淺圓倉的過程一般都經(jīng)過提升機的兩次提升，這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動組合閘和入倉緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動組合閘門的目的是使長溜管內(nèi)積滿糧，降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài)，通過一個小型的PLC控制低料位下面自動閘門的開關(guān)及大小，始終保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食，既降低了糧食的落差，又保證了糧流的穩(wěn)定，避免了故障停機時溜管后路設(shè)備的堵料，改善了設(shè)備的運行工況。溜管緩沖自動組合閘門已在新沙港糧庫成功使用了3年，效果很好。由閘門、卷揚系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進倉設(shè)備對降低糧食的破碎率有一定的幫助，缺點是自動分級嚴重，不利于糧食的保管。因此入倉緩沖裝置必須解決破碎和分級兩個問題。

　　3.輸送設(shè)備選擇不合理和糧食烘干機操作不當(dāng)也是糧食破碎的主要原因之一，在輸送過程中使用刮板輸送機，使糧食在輸送過程中過度的擠壓和撞擊造成破碎。