灌云精密外圓磨床加工廠商量大從優,無錫三廣眾成精工

機床刀具應注重其生產效率而非價格

　　機床本身并不能給用戶帶來價值，所以我們必須幫用戶提高機床的使用率。機床行業張曙認為，當前存在的一個普遍問題是機床利用率低的問題，因此如何使機床達到它的1值需要企業好好思量。無心磨床不能磨削斷續表面（如有長鍵槽的圓柱面），因為這樣導輪就無法使工件旋轉。而刀具作為機床加工任務的執行者，如果刀具水平上不去，再高的轉速也無法發揮作用。因此刀具管理服務應運而生。

　　中國機床工具工業協會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說：“現代刀具就是要實現、、高可靠性、專用性，能夠根據加工特點及工件提供整套的加工解決方案，這也是國際刀具企業流行的做法，但現在我們更多的卻只是在賣產品，這種觀念必須改變。3M精密研磨系統的優點還包括確保工件本身外形不會產生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，操縱輕易，可節省多達50%的工作時間，拋光效果更加精密(<。”他說，“好的刀具企業在明確了用戶的加工要求后，甚至會幫助編制工藝，制定一整套加工方案，終提高了多少效率都會有詳細的比較，而用戶是樂意接受這樣的有償服務的，這同時也不失為企業的另一利潤增長點。”

　　同時，他也表示，用戶在采購刀具時，過多地看重價格因素，這也是一個誤區。

　　即使免費為用戶提供刀具，也只能為客戶節省少量的成本，那只是加工刀具的成本占總成本的百分數。雖然聽起來已經非常可觀，但從長遠來看，客戶并不會滿足于這些，我們要向客戶推薦其他更為盈利的經營方式。

　　而制造經濟學模型正是他們要推崇的經營方式。該模型強調的是，如果把購買刀具的價格降低30，客戶將因此節約1的零部件成本。無心磨床磨削液無心磨床磨削液，借鑒國外同類先進產品，使用最1新配方配制而成。但如果購買更好的刀具，并使得刀具壽命延長50，客戶也可以節省1的零部件成本。但是如果購進性能較好的刀具，從而提高切削數據，加快生產速度(假設提高20)，那么就能節約15的零部件成本，而這將為客戶帶來更多的利潤。

　　他們給記者算了一筆賬：如果美國制造業從一開始就使用正確的刀具，即使需要為此多付點費用，也能節省150億美元的資金。據此推算，中國的制造業如果都能使用正確的刀具，便能節省300億元。

磨削加工的過程  

磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。  磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。  

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。  

第3階段：此時磨粒已經切入一定深度，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。此階段稱為切削階段。

      工件表面螺旋紋

　　工件頂針松動：檢查卡盤和頂針是否松動

　　臺面導軌潤滑不夠：調整或更換潤滑油

　　 工件表面有及裂紋

　　砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當的方法使砂輪變軟

　　砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結構的砂輪

　　磨削進給量太大：將粗精磨分開

　　冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調節冷卻方式

　　砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

　　工件相鄰直徑不同心

　　工件中心松動：檢查中心孔

　　工件中心不在中心線上：檢查中心孔

　　工件表面振紋

　　進給量太大：減小進給量

　　工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

　　機床振動：檢查機床及周圍環境的振動情況

　　砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

　　工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳

　　中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

　　工件被頂的太緊：調節尾架彈簧

　　冷卻液流量不夠：調節冷卻液

何謂砂輪硬度？磨削加工中應如何選擇砂輪硬度?

   砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。

   砂輪硬度選擇合適時，磨削過程中磨鈍的磨粒即可自行脫落，露出新的鋒利磨粒繼續磨削。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過早脫落，不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度；若所選砂輪太硬，磨粒鈍化后不能及時脫落，會使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高，使工件產生變形甚至，而且使表面粗糙度提高，生產率下降。磨削加工的過程磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。

   通常，磨削硬材料時，砂輪硬度應低一些；反之，應高一些。有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，則應選較軟的砂輪。重視數控軟件的開發，有條件引進技術或外派學習，跟上發展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。對于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級至中硬級砂輪。