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發布時間:2020-12-29 04:31  
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車削刀片廠家淺析如何選擇車削刀片呢
車削刀片在工業生產中發揮著越來越多的作用,但是大部分人都不知道怎么選擇車削刀片。在選擇車削刀片時,首先要看車削刀片的零件,著重要看它的尺寸和工序類型,以及它的工件材料和批量。同時,它的機床和參數也是必須要看的,也應該看一下刀具選擇以及如何應用它,還要仔細的看一下它的故障排除是怎么樣的。
在查看車削刀片的零件和工件材料時,要仔細分析待加工的表面的尺寸和質量要求,也要仔細觀察它的工序類型 (縱向車削、端面車削和仿形切削),看它是不是外圓、內圓車削,也應該找負責人問清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路徑、走刀次數、公差也要努力查看。
重慶賽馳淺析車削刀片的作用
車削刀片在工業生產中發揮著越來越多的作用
要確定車削刀片的材料,要著重于它的機械加工性,鑄造或預加工表面,斷屑性能,硬度以及合金元素。機床參數取決于穩定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑),零件夾緊,刀具的位置,換刀時間以及刀架中的刀具數量,主軸轉速 (rpm) 限制、棒料進給器還有是否有副主軸或尾座,同時也需要詢問一下它使用所有可能的支撐,是否易于編程以及切削液力。
菱形的車削刀片擁有著工序適應性好,大主偏角,適用于車削和車端面以及良好的刀尖強度的特點。但是車削刀片在車削細長零件時可能產生振動。關于如何應用車削刀片是在是選擇車削刀片的時候需要考慮的因素,刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會影響切屑控制刀片磨損,表面質量以及刀具壽命 等的方面。
而且在實踐中,刀柄、刀片槽型、材質、工件 材料和刀具路徑會對節拍時間和生產率產生相當大的影響。當使用車削刀片后角使用正前角刀片進行內圓車削的時候以及需要更低切削力時候,選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進給或刀片槽型優化斷屑。
車削刀片的選擇方法
選取車削刀片時,除了用固定的刀片品牌和型號,應該首先選取刀片材質、刀片槽型,然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小,然后再選取刀片的主偏角與副偏角(刀尖角),有時還需要考慮左右手刀片、正負前角等參數。
選取車削刀片時,除了用固定的刀片品牌和型號
事實上,通常為了實現良好的切屑控制以及加工性能,需要權衡刀片的每個參數,選取適合自身加工的更優方案。
按照慣例,車削刀片材質的選取通常是根據所涉及的是粗加工還是精細加工工作順序。
車削刀片的牌號主要按照下列標準選取,首先是零件材料 ,但它的方法類型方法類型看采用的是精細加工、半精細加工還是粗加工,以及切削工況良好、正常、惡劣。
車削刀片槽型可以分為針對精細加工、半精細加工和粗加工工作順序經過優化的3種基本類型。
半精細加工是輕型粗加工工作順序,它也是各種切削深度和進給率的組合。精細加工是以小切深和低進給率執行的工作順序,它要求的是低切削力的工作順序。
考慮車削刀片的可靠性的時候需要針對刀具所需的主偏角可達性選取刀片形狀,所以應該盡量選取盡可能大的刀尖角;尖角擁有更堅固的切刃刀,更高的進給率以及更大的切削力,更大的震動。而 低振動的小刀尖角擁有更高的可達性,更小的振動, 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。
銑削刀片刀具的特點及對切削加工的影響
① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍,可代替前刀面進行切削,有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用,但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。
② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大,對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外,使實際切削深度增大,影響工件的尺寸精度。
④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象,影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點,影響工件已加工表面的質量。
刀具破損的控制措施:
不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化,即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。
① 減小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 減小切削厚度。
④ 采用低速切削或高速切削,避開容易形成積屑瘤的切削速度。
⑤ 對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度,減小塑性。
⑥ 采用抗粘結發性能好的切削液(如含硫、氯的極壓切削液)。