供應板式喂料機品牌企業 無錫三威欣裕

失重式喂料機設備的應用范圍和優點是什么？

失重式喂料機擁有核心技術和自主研發力量，在多個領域和行業有豐富的工程應用經驗，本失重式喂料機有如下獨特的功能和優點：

（1）應用范圍廣，投放原料或者物料的場合，比如鋼鐵、化工、礦山、

    醫1藥、顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、等均可使用；

（2）三威失重式喂料機機械原件如螺桿等容易分解，組裝簡單，清掃容易；

（3）三威技術實力雄厚，原裝技術設備，專業級售前執導服務團隊；

（4）下料性能穩定，精度高，輸送能力可選范圍大；

（5）失重式喂料機系統靜態精度達到的0.1%；線性、重復性動態精度達到0.3%；

（6）失重秤控制儀表選用失重秤控制儀，具有精度高、抗干擾性強、實時性好等優點；傳感器采用傳感器模塊，傳感器采用激光焊封，具有精度高、可靠性好的優點，特別適合于工況惡劣的應用現場；

（7）失重式喂料機控制系統靈活性強：三威失重式控制系統可實現手動、自動控制給料及補料處理，可實現手動和自動的轉換；

喂料機的發展將來會如何？

只有了解了機械的結構構造才能更好的使用它，在使用中出現故障時才可以更迅速的找出問題的之所在，以快的時間解決故障，盡大的可能提高它的工作效率。5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態，稍有過載即會停車，且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。砂石料生產線生產在不斷向前發展，技術不斷進步，喂料機的價格也將會再次變動，不管怎樣，喂料機的發展將會帶來不可多得的經濟效益，這將會遠遠大于它的購買價格。

喂料機的供料方式是什么

喂料機落料罩內阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進 料側、出料側檢側光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調整不到 位;底部安全限位開關活門關閉不到位或開關觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力進料時，在喂料機上方設置具有一定容量的進料斗，通過底部的手動閘門控制粒狀物料的流量，以保證粉碎機在適宜的負荷下工作。它的結構簡單，多為小型喂料機所采用。

　　采用人工進料時，位于喂料機進料口處設置一個傾斜的斜槽，以便于喂人各種塊狀和桔稈狀的物料。通用式小型粉碎機常用這種供料方式沿喂料機轉子切向或軸向將原料送人。人工進料的缺點是喂料不均勻。

　　喂料機在工作時，對喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續地供料，以保證喂料機的工作能力滿足配料工段的需要。至20世紀70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經配混后再進行專用料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備（同向雙螺桿、往復式單螺桿、連續混煉機等）的研究與開發也得到長足的發展。常用的機械供料裝置有螺旋供料器、電磁振動給料器、圓盤供料器、風力自動喂料器，無論是徑向、軸向進料均可使用。此外，在粉碎原料進人喂料機前，應配置清理裝置以清除雜質，確保喂料機的安全生產。

　　喂料機是現代化飼料工業不可缺少的重要機械設備，正確選用喂料機，確保流程楊通，減少損失和粉塵，具有重要的意義。目前在飼料工業用的較普遍的愉送設備有膠帶輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設備和電動提斗等。

怎么改進喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅動功率。2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態，稍有過載即會停車，且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制，并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現象。

　　(2)改進提升帶的耙齒技術。喂料機在工作時，對喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續地供料，以保證喂料機的工作能力滿足配料工段的需要。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。

　　(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。目前，隨著對產品品質、工況環境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現象，用手動開關啟動平帶電機，將儲料倉內的物料進給到提升帶上，消除可能產生的斷流現象。

　　(4)提高物料狀態檢測的可靠性。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。

　　此現象的頻繁出現說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯。這樣，由原來單一的線檢測變為立體檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。

　　喂料機改進前，半年時間內平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。