標準折彎機模具公司歡迎來電【盛膜機械】

折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能.使用性能可以滿足,工藝性能好,是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、電液比例伺服同步，可在沖程的任何點控制，重復精度為0.01，平行度為0.02。

2、下工作臺采用撓度補償油缸(上)，上模設有撓度補償機構；下工作臺上裝有進口手動和自動加凸裝置，下工作臺上裝有250噸以上的自動加凸補償機構。

3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機系統光柵尺、液壓系統閥組總成和伺服電機均為原裝進口，性能良好，抗偏載能力強。

4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機自動控制。

5、后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復精度高。

6、可專用七軸以上數控機床、機械手或鈑金柔性加工中心等。

折彎機模具加工余量分布均勻，保證了生產效率和折彎過程的安全性。當角度不變時，彎曲速度和進給速度可以保持在較高的水平。折彎機上的模具動作和工作載荷變化小，產生的熱量和疲勞少，提高了折彎機模具的使用壽命。如果折彎機模具進出過于頻繁，折彎機模具的使用壽命將大大縮短。均勻的高溫比和切削區域的大波動更有利于現代硬質合金折彎機模具。

目前，不同的生產加工場所對金屬材料的應用提出了不同的要求。過去，人們在加工材料的過程中只需要通過切割等工藝方法來達到應用目的，但現在，人們也非常重視金屬材料的彎曲加工。材料彎曲后，可以彎曲成不同的角度和規格，滿足不同的安裝和使用要求。在此過程中，將使用非標準折彎機模具。

選擇折彎機模具家制造商時，必須滿足這方面的要求。此外，使用這種彎曲機床的蕞大目的是將材料轉變成要使用的零件或產品。有必要知道相應的零件有不同的形狀和尺寸，有些非常大，有些非常小。這需要在選擇模具時滿足這些方面的要求。應當理解，雖然模具本身具有很大的靈活性，但是在使用時還必須考慮折彎機的類型和型號，這就要求在選擇模具時模具必須與折彎機相匹配。

采用數控折彎機模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。