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發布時間:2021-01-22 14:00  
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木屑顆粒機注油潤滑時不要為了節約成本直接加入廢油,采取相應措施后,但是廢油是可以再次利用潤滑的,一定不要直接把廢油加入,這樣會對顆粒機造成相當嚴重的損害效果,廢油可以用油水分離機進行脫水,對于潤滑油中的雜物,可以通過過濾機去除掉。而且并不是所有潤滑油都是顆粒機能適用的了。一臺顆粒機設備在出廠時就嚴格規定了它的注油油容量,操作人員在注油前應該先熟悉機器的油標。畢竟,加油過多或過少都會對其造成不好的影響。 背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。要經常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。每一次產量提高時,要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數據加以比較,認真分析,以便盡早發現異常,及時處理。

顆粒原料水分過大會影響打滑
把原料用生物質顆粒機壓制的時候,原料物料含水分過大或在通過生物質顆粒機的時候產生的蒸汽較大,會導致在設備制料作業的時候由于水分的潤滑作用出現打滑現象。解決辦法是減少原料物料蒸汽的通入量,保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。
顆粒機軸承安裝不夠靈活導致打滑
在安裝壓錕的軸承時不要安裝得太死,否則就會導致設備在制粒作業中出現打滑現象。解決辦法是及時更換新的壓錕。

作為一家制造木屑顆粒機設備的廠家,我們不斷提高生產工藝,不斷增進產品質量,每一道工序都嚴格把關,優勢明顯:
1、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和耐磨耐溫氟橡膠油封, 且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠。
2、顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全
3、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動達98%以上。
4、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了耐磨性, 延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩。
5、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、 硬度均勻提高了部件性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障。
如果軸承在正常工況下使用任何一顆軸承都能用8-10年但是軸承使用在高溫高壓灰塵大的地方它就容易出問題,這個不能怪生產軸承的廠家。