煙臺冷凍真空干燥機規(guī)格齊全「蘇正干燥」

ZPG型內(nèi)熱式真空耙式干燥機

[簡 介]

本產(chǎn)品為我國自行開發(fā)的大面積內(nèi)加熱傳導(dǎo)真空干燥機，占絕大部分比例的內(nèi)置空心平板和容器內(nèi)層同時傳熱，并設(shè)置了無級調(diào)速攪拌裝置，是替代傳統(tǒng)耙式干燥機的優(yōu)選產(chǎn)品。

[工作原理]

濕物料經(jīng)加熱板及夾層傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板的攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移或形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

[適用范圍]

適用漿狀、膏糊狀、粉狀，要求低溫干燥的熱敏性物料。

易氧化、、強刺激、物料。

要求回收的物料。

“三合一”多功能真空干燥機主要特點

   ●一體化設(shè)計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

   ●每個密封點均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

   ●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

   ●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車?yán)鲆员銓V板進(jìn)清洗。

   ●罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。

   ●設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。

   ●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

   ●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

   ●設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。

   ●裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30%-40%。

真空干燥機采用熱傳導(dǎo)法，真空干燥轉(zhuǎn)鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時，適合的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時間較短，革機積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結(jié)構(gòu)，由于此結(jié)構(gòu)密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設(shè)備配置的經(jīng)濟效益較好。

       具有良好的分散性、流動性和溶解性。據(jù)悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

　　 操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。