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數(shù)控系統(tǒng)是一臺數(shù)控機床的全套解決方案，這其中又包括了硬件和軟件兩部分，只有當軟硬結(jié)合，以及數(shù)控系統(tǒng)中的人機交互界面、數(shù)控核心、可編程邏輯控制器、驅(qū)動協(xié)同配合，共同完成機床的控制，才能保證機床的，高質(zhì)量。因此，數(shù)控系統(tǒng)的好壞就會直接影響數(shù)控機床的精度和效率。良好的機械性能才是基礎，配合一套好的、高質(zhì)量的數(shù)控系統(tǒng)卻可以將機床優(yōu)良的機械性能發(fā)揮得更加淋漓盡致。

數(shù)控機床毛病確診辦法

　　1.直觀法：(望聞問切)問-機床的毛病現(xiàn)象，加工狀況等;看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等;聽-反常動靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱，振蕩，接觸不良等。

　　2.參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟掉或紊亂，應根據(jù)毛病特征，查看和校正有關參數(shù)。

隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。

　　4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。

　　5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

　　四、加工精度反常毛病確診和處理實例

　　1.機械毛病導致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量(Z方向過切)。