生物質顆粒廠家詢問報價

生物質燃燒顆粒四大特點

一、生物質燃燒顆粒它的，在應用時可達到充分燃燒功效，產品可根據應用來劃分，您在我們廠家這里可感受到生物質燃燒顆粒廠家所生產加工的生物質燃燒顆粒制品它的燃燒效率可高達95%及以上，不會出現燃燒不充分的情況。

第二、在燃燒時，更加穩定，產品在使用過程中不會發生脫火的情況，是十分安全的。

第三、生物質燃燒顆粒它在有效范圍內可保證穩定的調節，發生燃燒反應時間短。

第四、生物質燃燒顆粒在燃燒時不會污染環境，是環保的一款產品，在應用過程中可充分保證產品實現良好的燃燒，同時不會污染空氣，是員排放低的環保新能源材料。

木屑顆粒機注意事項及常見故障排除

制粒機操作注意事項

制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。

首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調質器；

②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之間，調質后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；

④電流按規定負荷控制，不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因；

⑤注意正常生產中制粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查；

⑥新設備投入生產后，制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油，以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業齒輪油；

⑦制粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；

⑧經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。

環模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環模；ｄ、異物進入環模；ｅ、制粒機環模阻塞而強行啟動；ｆ、環模本身存在質量問題。

生物質顆粒結焦原因分析

　　由于生物質電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點(表1)，燃料在爐膛(stove chamber)內燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰。

常規結焦處理方法。早期的生物質電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。生物質顆粒燃燒機在運行時需要注意什么：1、生物質顆粒燃燒機爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。主要是因為生物質燃料中的鉀元素含量比較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據實驗（experiment)數據所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛(stove

chamber)過熱器的溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。5、送料速凍以30-80為常規用量，快不超過100速度，慢不能低于20運轉，風量配置為中位。根據以往的經驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調節，溫度正常維持在510

0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降(descend)，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：

　　(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部（part)磨損；