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發布時間：2021-03-20 09:24
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磨床砂輪的種類很多，形狀各異，由于砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。檢查各手柄是否在規定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。因此，磨削加工時，必須根據具體情況(如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等)，選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。
新型的技術方案是一種瓦形磁鋼半自動通過式內外圓磨床，包括機床、工作臺板、電控柜、臺燈、進坯機構、磨削裝置和出料機構，所述工作臺板安裝在機床上，工作臺板上順序設置進坯機構、磨削裝置、出料機構，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺燈， 其特征是所述進坯機構由進料板、送坯器和限位板組成，進料板上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板，進料板右邊設送坯器與推進機構連接，左邊設有限位板；所述出料機構包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設在斜滑板下方與推進機構連接，出料板設在斜滑板的出料端。任何工況下，機床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門關閉瞬間，速度剛好減為零，即動能全部轉化為熱能被損耗。
磨床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益，可能是兩軸聯動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
磨床改善方法：
1、磨床.加真空裝置可能有用；
2、加大逃氣道可能有用；
3、縮短充填時間；
4、改變充填模式；
5、提高模溫；
6、提高熔湯溫度；
7、檢查合金成分；
8、檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
9、檢查龍門磨床壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填。
