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開松機復動式半開口式提花機構(gòu)

開松機復動式半開口式提花機構(gòu)改造成復動式全開口式提花機構(gòu)。圖7-41是復動式半開口提花機構(gòu)的示意圖。從圖上可以看到，囪兩只刀箱1、控制兩把豎鉤，相對地作上下運動。這兩把堅鉤2、2'通過兩根吊線3、3'帶動一根首絲作上 下運動。噴氣織侃的打緯機構(gòu)就是利用了這一特點，選用了短牽手機構(gòu)，使其具有近似的停頓時間。首絲4再帶動綜絲作上下運動。圖上 所示右邊豎鉤2上升到高位置時，首絲4完全被右邊堅鉤所提起，此時左邊豎鉤2'并不起作用，左邊吊線3'呈放松狀態(tài)。要是第二梭時這根首絲4還儒繼續(xù)上升，那么左邊豎鉤2'被下刀籍1~鉤往而上升。但 開始時右邊豎鉤2下降，首絲4也隨著下降。要下降到一半高度時，左邊吊線3'才隨著豎鉤2'上升和拉緊伸直而隨左邊豎鉤2'上升而提起。首絲4的運動規(guī)律如圖7-42上的實線所示。這種首絲要下降到一半高度再能繼續(xù)上升的運動規(guī)律，叫作半開口式。，在半開口式的提花機構(gòu)已逐步為全開口式所代替。

圖7-43是開松機復動式金開口提花機構(gòu)，它與半開口式的不同點是:(1)每一根首絲1由一根兩面有鉤的豎鉤2拖動，作上下運動，不是象半開口式那樣，用兩只豎鉤、兩根吊線來帶動一銀首絲。因由兩根吊線帶動一根首絲，首絲可能有歪斜產(chǎn)吊線一根松一很緊而容易搞亂，另外，在吊線交替時有一定的沖擊。觀察上例在加壓狀態(tài)和卸壓狀態(tài)時A、B、C、D、O各點的相對位置可以看出g由于加壓狀態(tài)時將C點安排在B、D兩點連線的右側(cè)，A、O兩點在桿b的異側(cè)，而卸應狀態(tài)時C點'在BD的左側(cè)，A、0兩點在桿b的同側(cè)，這梓就能滿足鎖緊與卸壓的要求。(2)如果某一首絲需連續(xù)兩緯都停留在梭口高位置，當豎鉤2一次升到高位置時就由橫動刀箱3上的刀子4把它鉤住，使它保持在高位置不掠下來。這樣可避免一舷半開口復動式提花機構(gòu)上練、絲在連續(xù)上升時先要下降到中間位置再繼續(xù)上升的缺點，避免這種不必要的動作帶來的摩擦和不必要的動力消施等.它的首絲運動規(guī)律，如圖7-42上的虛線所示。

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開松機工序的任務

將原棉或化學短纖維加工成紗線需經(jīng)過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質(zhì)要求，開清棉工序應完成下列任務：

1.開松經(jīng)過開松機各單機中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開松的同時，去除原棉中50% -60%的雜質(zhì)及部分疵點、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質(zhì)，減少可紡纖維的下落以利節(jié)約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質(zhì)的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規(guī)格與質(zhì)量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當采用消梳聯(lián)時，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機。

開清棉工序所采用的單機種類較多，大致可分為自動抓棉機械、棍棉機械、開棉除雜機械、清棉成卷機械以及輔助機械五大類。上述開消棉工序的各項任務均通過聯(lián)合機中各單機的加工而逐步完成。因此，我們只能選用正弦加速運動曲線的商半段(如圖中陰影線所示)。棉與化纖混紡，因兩者性質(zhì)和工藝要求不同必須分別經(jīng)過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。

開松機平裝均棉羅拉和清棉羅拉

1.羅拉支承架短袖定位裝上左右短軸，校正短袖與前上墻板前端面及底面的距離左右一致。

2.用500"-'600毫米長的套管套在羅拉兩端軸頭上，將兩只羅拉抬到墻板頂端(注意消棉羅拉與回擊羅拉不要搞錯，回擊羅拉軸較長)，套上兩只羅拉的支承架，裝上左右軸承座及軸承，裝上調(diào)節(jié)螺桿(左右支架下螺桿長度基本一致)。

3.調(diào)整羅拉與墻板間隔距左右一致，打緊左右軸承羅拉支承架應保持垂直狀態(tài)，不要扭斜。

4.校正開松機均棉羅拉與前上捕板前端面距離左右一致以及均棉羅拉和清棉羅拉回轉(zhuǎn)靈活。

5.裝好調(diào)節(jié)手輪軸及手輪等附件。