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發布時間：2020-12-02 13:36
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縱剪刀片的熱處理方法：
1、均質退火處理
簡稱均質化處理，系利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。
2、完全退火處理
完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細晶粒組織。
3、球化退火處理
球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。
4、軟化退火處理
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。
如何延長分條刀片的使用壽命？
為了延長分條刀片的使用壽命，有必要合理選擇金屬加工液的種類并優化加工方法，特別是對于難加工的材料。 需要高質量的切削液來切削難以加工的材料，并且這種切削液的成本相對昂貴。 但是，在切割過程中，困難的材料通常會對合金鋸片的使用壽命產生不利影響。 因此，需要選擇合適的切削液以延長工具的使用壽命并降低加工成本。 損壞工具的直接原因是切削力和切削熱。 因此，無論使用哪種加工方法，其根本目的都是為了降低切削零件的切削刃溫度和零件的加工區域，并防止加工零件的表面硬化和切削。 溫度過高，會增加散熱面積并控制切削力。
解決方法：
1，選擇合理的切割方法 對于難加工的材料，選擇不同的切割方法可能會對切削液的損壞產生很大的影響。 不管選擇哪種切割方法，原理都是相同的，即盡可能減小切割力并降低切割區域的溫度。 擺線切削方法可以減小切削面積，使切削液的實際切削角度更小，從而延長了工具各齒的散熱時間，降低了切削溫度。 螺旋插補法可使每個齒的切削量相對均勻。 避免切削力集中在幾顆牙齒上并加速磨損，尤其是在四角時； 大進給切削方式減小了切削深度，減小了進給量，減小了切削力。 在加工過程中產生切削熱，加工區域溫度低。
2，確保及時斷屑 在金屬加工中，通常在切削屑上產生大量的切削熱。 如果控制切屑長度以確保及時切屑，則切屑可以帶走切削熱，因此切屑是控制切削溫度的方法之一。 方法。 在難加工材料的加工中，特別是在粗加工中，在加工系統剛性的前提下，應在整個過程中盡可能使切屑破損。 同時，使用具有良好沉降性能的切削液來沉降切屑，并防止切屑與工件表面摩擦。 與水混合時，可以形成穩定的澄清溶液。 它具有很強的抗微生物分解能力，可以在不同的水硬度條件下保持其穩定性。 使用壽命是普通乳化油的5倍以上。
焊接裂紋是分條刀片常見的焊接缺陷，其主要原因如下：
1.硬質合金硬度：通常，硬質合金的強度越高，焊接過程中出現裂紋的可能性***越小。 但是，分條機刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常與其強度成反比。 可以確定的是，當我們需要具有高硬度和高耐磨性的硬質合金時，由于強度低而將面臨開裂缺陷的可能性。 因此，分條機刀片的硬度越高，在加工過程中應更加注意裂紋問題。
2.刀片，刀體和刀槽花紋的形狀：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花紋的形狀不匹配，則焊料會分布不均勻，從而在焊接過程中會產生較大的應力集中， 導致破損或斷裂。
如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面溝槽形狀，則由于大的焊接面積差和熱收縮率差而在焊接層處產生大的應力，并且形成裂紋或裂縫。 因此，在滿足焊接強度要求的情況下，焊接表面和焊接面積比較小。
