金華多工位轉盤同步熔斷機服務放心可靠【銘揚】

高周波同步熔接機的操作步驟

高周波同步熔接機的操作步驟： 1：打開電源，高、低壓開關，五分鐘后方可使用. 2： 新裝模具必需調模。 A：把模具裝上，然后用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節壓模的壓力，壓力要適當。 B：重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節平行螺 絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去，調好后，補上） 3：選擇開關撥到人控。將熱合調節器調小，。（熱合調節器，配合模具的大小，容量增大（即鋁片距離減 小），輸出功率增強，反之變小。 4：在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關部位），踏下高頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節器，逐步增大輸出功率（即鋁片距離減 小），同時觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時說明，工料以開始溶合），松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻（即鋁片距離減 小），或增大壓力，接口不平，重新調平行。 注意： 如出打火現象：應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調平，（如果模具打壞必需處理）。不做以上操施極有可能再出現 打火。 5：調模完成后，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。 注意： 踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷）。 6：當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火。或輸出功率太大，此時將模 具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。 7：關閉，高、低壓開關，五分鐘后方可關閉電源。

高周波塑膠熔接機的具體特點

高周波塑膠熔接機的具體特點有： 1、高周波塑膠熔接機分成滑臺式高周波塑膠熔接機、手動推盤式高周波塑膠熔接機、轉盤式高周波塑膠熔接機、定盤式高周波同步塑膠熔接機，并可選配機械手取料，能夠滿足各類用戶的需求。東莞銘揚超聲波設備有限公司可依據顧客商品加工需求，設計定做化的高周波塑膠熔接機器設備。　 2、高周波塑膠熔接機需配專用高周波熱熔模具，能夠達到熔接裁斷的作用，高周波熱熔模具同一般的熔斷模具相比耐用性大大提高，熱熔機刀模可持續運用十萬次以上，且底模不用更換，。 3、滑臺高周波高頻機的滑臺選用臺灣馬達驅動，PLC界面控制，熔接時間、定型時間、送料時間、送料長度等能夠通過PLC設置，高周波滑臺往返定位精準，熱熔機裁切壓力強，高周波輸出穩定，可選配高周波火花保護系統，避免高周波高頻機模具，我公司生產的高周波熔接機設備一概選用進口火花管保護系統，靈敏度高。

高周波熔接機的擁有哪些特點

高周波熔接機的擁有哪些特點 高周波熔接機的特點 1.高周波熔接機具有兩個滑臺位，工作員只要把商品裝進去，隨后推動滑臺進行到底，機頭就會著陸、加熱、上升，滑臺撤出，完成全部簡單操作流程，使用人員不用特別培訓就能夠運用本機。 2.輸出力的調較： 選用獨有低損失的同軸振蕩器，可以及時因模具大小及膠料厚薄而調較輸出力的強弱，使使用高周波熔接機時不制成干擾電訊，不是別的牌子可以比擬，出力的調較亦可配合時間制，可出力在期內內熔斷商品，進步消費量。 3、維護安裝： 限流維護：當輸出力調較過大時，會斷開高周輸出故可維護機內電子管不致因電流過大而毀壞。 火花維護：在工作過程中，倘若模具造成跳火現象，維護器會切斷輸出，模具亦上升、分開商品、使模具不致跳火而毀壞。 緊忽制：在工作過程中，可以及時中斷高周波輸出同時模具返回原位。 4、熱度恒溫： 本機除有高周波熔接機加熱外，電機還有1000W發熱線及恒溫器使模具預熱加快熔接時間 及消弭跳火狀況。 5、上升間隔： 本機具有兩個電磁閥，兩檔壓力調節，一檔原始壓力；二檔增壓壓力。

高頻塑料熱合機熱合封口

高周波即（高周波熔接機）電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈，由此在線圈內產生瞬間變化的強磁束，然后通過模具將磁束貫通到需要加工的塑料類介質表面，在介質與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的強力渦電流。由于塑料類介質存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使塑料類介質自身的溫度迅速上升，利用模具進行高周波定型從而達到對介質表面的壓印，還利用高場便塑料極性分子反復扭轉來產生磨擦熱，進而達到熔接的目的，其熔接的溫度是表里均勻的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，無論其軟硬如何，均可用高頻塑料熱合機熱合封口。