拉伸模具鍍鈦廠來電咨詢【納科鍍鈦】

PVD，TD技術處理提升產品品質

由于解決拉深成型類模具拉傷工件表面問題

改善了產品外觀，確保產品尺寸的一致性，提升產品品質

TD工藝早由日本豐田公司發明，在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被簡稱為TRD工藝。金誠真空納米鍍鈦廠-----在消除模具或工件的拉傷，提高模具或工件的壽命，提升產品品質，降低生產成本等方面取得了極大的成功。TD工藝的實質是利用金屬高溫反應擴散原理，使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質經熱化學反應擴散而在鋼鐵表面形成牢固治金結合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層，其硬度可高達1600~3800HV，同時具有氣相沉積鍍覆層（PVD、CVD、PCVD）無法比擬的覆層結合力，因此可以使普通工模具及機械零部件獲得超過硬質合金的優異性能。

TD技術比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優于這些表面處理方法的耐磨性能。TD處理可提高工件壽命數倍至數十倍，具有極高的使用價值，尤其在解決冷作模具磨損失效的應用其技術、品質、成本和響應速度等方面有很大的優勢大的。

TD覆層處理應用注意事項

TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產生熱應力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結果會形成相變應力和工件比容的變化。金誠公司恪守為客戶創造價值的原則，如無使用價值，愿承擔相關損失。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產生變形甚至開裂的現象。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術能否成功應用的關鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現象。