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煤礦除塵器

烘干爐廢氣處理辦法比照剖析

為了滿意烘干爐廢氣合格排放，涂裝車間在進行烘干爐工藝設計時需要對燃燒爐方式以及廢氣處理方法進行選型，煤礦除塵器選用的主要有蓄熱式熱力燃燒法、蓄熱式催化燃燒法以及熱收回式熱力燃燒法。煤礦除塵器的作業原理是把有幾廢氣加熱到7 6 0 ℃ 以上，使廢氣中的有幾溶劑氧化分化成二氧化碳和水。由此，尋覓合理的有幾廢氣處理辦法、開展搞效的有幾廢氣處理技能關于環境維護以及經濟開展都將有著重要意義。

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氧化發生的高溫氣體流經蓄熱體，燃燒后發生的高溫熱氣使蓄熱體溫度升高，而升溫后的蓄熱體對后續進入的廢氣進行升溫，然后節約廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱體應分紅2 個以上的區或室，煤礦除塵器每個蓄熱室在作業過程中都要閱歷蓄熱- 放熱- 打掃等程序，這些動作循環往復，接連作業。煤礦除塵器的特點是：有用使用廢氣燃燒發生的熱量，運轉費用較低，在國內外被廣泛地用于涂裝工藝的烘干爐廢氣處理，以及化工電子等其他職業的同類廢氣處理。煤礦除塵器將噴漆廢氣通入吸附床進行吸附后再脫附排入到催化焚燒配備中反響，生成CO2和H2O，催化焚燒法可運用VOCs焚燒開釋的能量削減能耗，吸附劑可重復運用下降運轉本錢，兩者相結合可更大程度地提高凈化功率。習慣廢氣：中低濃度1 0 0 ~ 3 5 0 0 m g / m 3，分化功率為9 5 % ~9 9 % 。

煤礦除塵器: 催化焚燒法被視為處理VOCs 的一種搞效技能，在催化劑作用下VOCs 可在較低溫度下（一般為200～400℃）氧化生成無污染的CO2 和H2O。催化焚燒法無二次污染，煤礦除塵器工藝操作簡略，安全性高，起燃溫度低；但催化劑功能優劣決議VOCs 凈化作用，因而高功能催化劑挑選和研討開發是搞效新式催化焚燒法的核心問題，表8 表述了常用的催化劑特色。煤礦除塵器處理高濃度、小風量有幾廢氣可選用催化焚燒法，但噴漆廢氣風量大、VOCs 濃度一般低于300mg/m3，不太合適處理噴漆廢氣。當有幾廢氣濃度不高時，常規的熱力焚燒和催化焚燒不足以保持自燃，煤礦除塵器需求額定彌補很多熱能，因而宜選用蓄熱焚燒。現在使用的蓄熱焚燒器分兩種：蓄熱式熱力焚燒反應器（RTO）和蓄熱式催化焚燒反應器（RCO）。進煤礦除塵器入集氣箱后由于氣速下降發生氣液別離，凈化后的氣體排放到大氣中，被別離的水在集氣箱中匯集流向溢水槽，再經過泛水板構成水幕，循環重復凈化噴漆廢氣。

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關于RTO 設備，一般由蓄熱式換熱器、熱力焚燒室和切換閥門組成，常見的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在進行閥門切換進程中會發作管道殘留有幾廢氣同凈化后的廢氣一起排放問題，導致在凈化周期內有一半以上時間內無法完成合格排放，凈化功率低于80%；有幾廢氣的凈化處理經去除漆霧處理后的噴涂廢氣首要含有蒸發性有幾物，其處理技能包含傳統凈化技能、煤礦除塵器是新式凈化技能和復合型凈化技能。煤礦除塵器三室RTO 在二室RTO 的基礎上增加了沖刷室，處理了廢氣未處理就排出問題，但閥門過多很難完成同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無法完成合格排放。