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發布時間:2021-08-23 14:58  
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使用除銹劑之后如何防銹
一、低水灰比
在配制混凝土工程中,常因為要保證其流動性而加大水灰比,這就使得在澆筑完成后混凝土中水分揮發形成很多細小毛孔,導致混凝土內部鋼筋銹蝕速率加快,所以在配制混凝土的過程中,以符合設計要求為基礎應當盡量降低水灰比,如此可有效防止鋼筋銹蝕。
二、摻外加劑
在混凝土中摻外加劑也是預防鋼筋銹蝕的重要手段。摻加引氣劑能使混凝土內產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡,阻止液體滲透,另一方面也大大減少混凝土的用水量,增加混凝土的密實度,提高抗滲性;除銹劑功效特性用表面活性劑與磷酸混和而成的除銹劑,如果對鋼材開展防銹處理,會有下列優勢:防銹處理更快。添加抗滲劑能在混凝土內形成膠體絡合物填充空隙防止提高抗滲性;可使混凝土產生膨脹在外力約束下增加混凝土密度由此提高了防滲性。
三、選擇原料
在選擇原料工程中,要選擇級配合理的混凝土。水泥選用顆粒越細越好,因為越細則凝結速度越快,泌水較少,抗滲性好。
除銹劑知識:金屬表面除銹方法是怎樣的?
(一)手工除銹法
這是一種簡單的除銹方法。用手錘、鋼刷、砂布(紙)、砂輪等工具,進行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。這種訪求的優點是簡單易行、成本低;缺點是勞動強度大、工作效率低、質量不穩定、勞動環境差。
(二)機械除銹法
這種訪求是當前應用比較廣泛的一種除銹方法,其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除銹槍等。該法的優點是除銹質量、效率都較高,但缺點是這些工具還需要人工操作,勞動強度較大,對幾何形狀復雜及精密零件不太適用,也不適合大規模除銹的需要。施工簡易,使用量少,性價比高,每公斤可脫除舊漆層4~10㎡,使用穩定、揮發性小、成本低、對人體傷害小,是國內、外油漆、塑料粉末脫除處理技術的新工藝。故當前應用較廣泛的還是噴射和拋丸兩種處理銹污的方法。
(1)噴射處理 這種方法主要是噴砂、噴丸、真空噴砂、高壓水砂以及高壓水等。
(2)拋丸處理 這是一種利用高速旋轉拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸(或其他材料的彈丸)的沖擊,與被清理零件表面相互摩擦而達到除銹的目的。
對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除銹。先用模板清理機清理,對于諸如箍筋內側等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。若被處理材料表面有油層脂層,則需要先除油污后,再用除銹劑進行表面處理。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片,鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。
對于已加工成型,但未綁扎到工程上,尺寸較小不便于手持操作的鋼筋(如:墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等)采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機即可,除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量,然后加入5-20mm級配石子干料適量,開動攪拌機5-10min即可(攪拌時間根據銹蝕輕重而定)。隨著近代工業的迅速發展和生產需要,化學清洗的應用領域越來越廣泛。
傳統的化學除銹通常使用強酸,酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應,生成可溶性鹽類,從而達到除銹的目的,除銹的同時,酸又能和基礎金屬發生反應放出氫,氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力,有利于他們的剝落和鐵的還原,加速酸洗的過程,但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象,引起金屬的力學性能下降,影響鋼鐵本身的強度;在選用化學浸泡法除銹時,還應該留意依據不一樣的原料,比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液,并且應選擇富含緩蝕劑的除銹劑,防止對金屬外表構成腐蝕。同時易形成酸霧,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境;酸液的消耗量也較大,增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣,需經常排放,既嚴重腐蝕工業管道,又污染土壤和環境。