什么材質錘頭耐磨東辰合金復合錘頭提高壽命還抗磨

很多砂石廠用戶在選擇破碎機錘頭材質的時候不是很了解用哪種好，只是要求耐磨用的時間久一些，殊不知這和破碎物料和機器性能有一定的關系，鞏義東辰鑄造廠可根據用戶破碎工作環境，配料合金定制高耐磨錘頭，聯系電話：139-3857-7897 龔經理，采用ZGMn13Cr2MoVTi、Cr20、Cr26、ZGMn13Cr2、Mn18Cr2、Mn22Cr2生產的破碎機錘頭和配件有效防止了其在使用過程中的磨損，大大延長了其使用壽命。會根據用戶破碎物料的特性指導客戶使用哪種材質的錘頭，東辰鑄造廠提醒您選擇合適的破碎機錘頭材質是關鍵，適合的才是好的。

一般來說硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大，要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

破碎機錘頭常用材質有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。
高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，鞏義東辰鑄造廠開發了復合錘頭，即錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。
復合錘頭制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC60左右，沖擊韌性大于5公斤。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高2倍以上。
破碎機復合錘頭錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。

客戶：我想請問您，我現在的石頭太磨損錳鋼錘了，有什么材質的錘比較克制這種石頭？
鞏義東辰：我們生產的復合合金耐磨錘頭采用雙液復合消失模真空吸鑄工藝一次成型，雙合金耐磨錘頭錘頭部分采用耐磨性高的高鉻合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，利用熱液復合生產工藝將兩者液液滲透復合，內部組織致密，既耐磨又不斷裂，使錘頭同時滿足了韌性和耐磨性的要求，洛氏硬度達62-65，使用壽命是傳統高錳鋼錘頭的3倍以上。廣泛用于破碎水泥熟料、礦山石灰石、破碎鵝卵石、砂巖、煤矸石、粉碎各種礦石。

合金復合鑄造法
合金復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。為了節約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發揮各種材料的優良性能，降低生產成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。合金復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產成本的有效途徑之一。目前常用的合金復合錘頭有液-液復合和固-液復合等方法。

雙合金液液復合-固液復合鑄造法
液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

河南礦山襯板錘頭鑄鋼有限公司東辰鑄造廠聯系電話：139-3857-7897 龔經理，專業生產：破碎機錘頭、合金錘頭、雙金屬錘頭、砂巖錘頭、高鉻錘頭、雙合金耐磨錘頭、河卵石錘頭、箱破錘頭、優質高錳鋼錘頭、石灰石錘頭、合金板錘、反擊破進口板錘、高鉻鑄鐵復合錘頭、雙金屬雙液熱復合錘頭、可逆式碎煤機錘頭錘臂、打砂錘頭、錘式粉碎機錘頭、環錘、篦冷機錘頭、鄂板、篦條、砂機篦板、錘破篩板、破碎機襯板、牙板等各類破碎機配件來圖來樣定制加工服務，并提供破碎機轉子等耐磨件堆焊修復業務。

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