大理鈑金激光切割生產廠家信息推薦「多圖」

聽一位從事切割領域的工程師這樣說：

1）現在市場主流光纖激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金屬領域還是有市場。

2）現在光纖設備自從激光器國產后，在中低功率段價格下降很厲害。

3）除激光外其它的切割方式，就等離子和線切割市場需求比較大，但線切割針對的模具行業比較多，等離子在厚板或者精度要求不高的情況下需求比較多，水刀切割現在在金屬行業已經不常見了，在非金屬領域有很多。

4）在以后的發展中，在金屬中薄板中是激光切割的天下，包括非金屬切割也會被激光切割占領相當大一部分市場。

切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調整焦點的位置（調焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式；當下，許多廠商的機器都實現了自動調焦。

可能有人會說，改變切的高度就好了，切升高，焦點位置就高，切降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。

實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切來調焦（否則無法完成切割加工）。

集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，并非機器本身的功能。激光切割較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經歷兩個階段：1.穿孔、2.切割。

常規加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執行，然后回頭再執行切割過程。

集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

集中穿孔可避免過燒。厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會出現過燒現象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點再切割時，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現象。