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衡量指標：

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。鏜桿定位機構設置有螺栓、螺母、壓緊管、上錐軸、定位錐套、下錐軸和鏜桿定位軸。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。

以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

    鏜孔機能避免不穩定性
    鏜孔機具體地說是一種尤其適合于艦船軸系聯接法蘭孔的加工的鏜孔機。鏜孔機由鏜桿旋轉機構和進給機構組成，二機構分別由電機驅動；產品的鏜桿旋轉機構以雙出軸鏜孔齒輪箱為主體，產品的進給機構主要包括進給箱和縱橫雙向十字滑臺。
    鏜孔機與所對應的軸系加工組件實現一次性就位，便能完成鏜孔作業，從而避免了重復就位、重復對中和對中準確度的不穩定性，同時也緩解了操作者的勞動強度和節省了輔助時間。鏜孔機，設置有鏜刀進刀驅動裝置、進刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉驅動裝置、鏜桿定位機構。由于雙出軸鏜孔齒輪箱可以雙向出軸，可滿足不同方向的鏜孔要求，故對同一組軸系可用二臺機對稱兩側同時鏜孔，進而壓縮加工周期。

問題產生的原因及分析　　

鏜床主軸系統間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當鏜床主軸系統存在較大間隙時，主軸會發生軸向竄動或徑向跳動，導致安裝在其上的切削刀具隨之發生軸向竄動或徑向跳動，造成鏜孔質量的下滑。

鏜床的縱向導軌磨損嚴重或間隙較大。該鏜孔機體積小、重量輕、結構緊湊、零部件加工度高、配合間隙小，能夠對孔深且孔徑小的孔進行準確鏜孔。當鏜床的縱向導軌磨損嚴重或存在滑座與導軌間隙較大時，在采用工作臺進給鏜孔的情況下，當鏜孔余量較大時，工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉切削而產生的左右交變切削力， 產生“ 漂浮式” 游動的現象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質量。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導致工件隨刀頭的旋轉切削力帶來的高頻交變沖擊，而產生徑向高頻交變跳動，必然降低鏜孔表面粗糙度質量。

在軸箱體零件的單件小批量生產中，經常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在臥式鏜床上利用工作臺回轉180°調頭鏜削跨距較大的孔時，因尺寸過大，加之工作臺轉角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達不到圖樣設計要求，從而出現廢品，給生產帶來損失。此時不適合用數控車-車拉機床，因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下，采用數控車-車拉機床加工，平衡塊側面是斷續切削，且曲軸轉速又很高，在這種工況下，崩刀現象比較嚴重。同時生產實踐中常用的調頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，本文提出了一些新的解決方法。

　　 長、深孔鏜削是臥式鏜床加工重要和難加工的關鍵技術之一。多年來，本單位在長、深孔鏜削方面的傳統辦法是如下。

　　（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質量比較可靠，它主要是鏜模已經定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應大批量生產，且鏜模生產成本較高。

　　（2）用導套鏜長、深孔：該方法也能有效地保證長、深孔的同軸度等質量要求，但導套制造安裝難度較大。不適應單件長、深孔加工。

　　（3）采用臥鏜后立柱支承長鏜桿：長鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削質量可靠，但有時由于臺階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。

　　（4）找正工件鏜削一端后，工作臺回轉180°鏜另一端孔：調頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡單，不需添制工夾具，特別適宜單件長、深孔工件加工。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。但此操作方法如何保證長、深孔調頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術，因此確保調頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。