您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-08-14 17:18  
【廣告】







異型冷拔無縫鋼管的拉伸試驗分析
拉伸試驗是將異型冷拔無縫鋼管制成試樣,在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂,然后測定一項或幾項力學性能,通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。如果生產廠家為了片面降低生產成本,減少退火工序,必將對產品質量造成不利的影響。拉伸試驗是金屬材料基本的力學性能試驗方法,幾乎所有的金屬材料,只要對力學性能有要求,都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料,拉伸試驗成為力學性能檢測手段。
異型冷拔無縫鋼管拉伸試驗主要有以下步驟:
(一)用刻線機在原始標距范圍內刻劃圓周線,將標距內分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑,取其算術平均值作為該處截面的直徑,然后選用三處截面直徑的值來計算試件的原始截面面積;
(二)根據異型冷拔無縫鋼管的拉伸強度和原始標本截面積估計的負荷,配置相應的擺錘,選擇合適的測力度盤;
(三)開始試機,使表上升約10mm,為了消除重量板凳系統的影響。倡議旨在調整指針為零,主動驅動的指針和指針靠攏,調整自動繪圖設備;
(四)先將異型冷拔無縫鋼管樣品裝夾在上夾頭內,再將下夾頭移動到合適的夾持位置,后夾緊試件下端;
(五)開動試驗機,預加少量載荷(載荷對應的應力不能超過異型冷拔無縫鋼管材料的比例極限),然后卸載到零,以檢查試驗機工作是否正常;
(六)啟動試驗機,加載緩慢而均勻地旋轉仔細觀察指針和策劃力測量繪圖設備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值,計算其屈服點應力的記錄。在屈服階段,加載速度可以更快。將達到,遵守“縮頸”的現象。試樣斷裂立即停止,記錄的負荷值;
(七)取下異型冷拔無縫鋼管拉伸標本、記錄紙;
(八)用游標卡尺測量斷后標距及縮頸處直徑。

如何防止異型冷拔無縫鋼管內結疤的出現?
異型冷拔無縫鋼管內結疤現象是管內表面出現類似于黃豆粒大小的凹坑,結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。造成異型冷拔無縫鋼管內結疤的因素有三個,分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進行控制:
(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;
(二)根據異型冷拔無縫鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;
(三)吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節,以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準;
(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取一次水冷卻的辦法;
(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在異型冷拔無縫鋼管內腔中充分燃燒;
(六)嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。
公司宗旨:誠實誠信,公正公平,“誠信不欺,一諾千金”是中國傳統商業精神的核心,公司秉承傳統文化精髓,把誠實誠信,公正公平作為立人之本,立業之本,我們堅信,對外:為人誠實,經商守信,確立商譽;對內:真誠相待,守信如節,形成合力,視產品為人品,視質量為人的尊嚴,我公司不祥客戶提供有任何質量缺陷的產品,公司全體員工向社會各界朋友表示真誠的問候,熱誠恭候來我公司指導工作。擠壓成型法、斜模軋法和冷拔法是生產制造異型冷拔無縫鋼管的合理方式,它適用生產制造各類截面和材料的管材。

異型冷拔無縫鋼管廠家定做
我國異型鋼管行業生產技術裝備水平既有世界的無縫鋼管和焊接鋼管生產機組,異型鋼管又有不斷增加的穿孔 冷拔機組和焊接鋼管熱鍍鋅機組等。異型鋼管后者生產過程涉及到廢酸、廢水的處理和廢氣排放等問題,這些機組大部分裝備水平很低,環保設施不完善。異型冷拔無縫鋼管的發展方向主要是產品種類的發展方向,涉及截面樣子、材料和特性。異型鋼管初步統計數據顯示,穿孔 冷拔機組占我國無縫鋼管機組總數的比例達60%左右,產量占20%左右,熱鍍鋅機組也占有一定的比例。這些機組中相當一部分是屬于須淘汰或改造的產能。


異型冷拔無縫鋼管的組合焊接介紹
異型冷拔無縫鋼管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼管質量和生產效率的要求,是當前不銹鋼焊接技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進展,常見的組合方法有:弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬弧焊、高頻預熱加等離子加弧焊。四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節和控制爐渣中有合適的(FeO)含量,以滿足吹煉過程各期的需要。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接異型冷拔無縫鋼管焊縫質量與常規的弧焊、等離子焊相當,焊接操作簡單,整個焊接系統易實現自動化,這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接,投資成本低,效益好。
