陸豐精密鎢鋼分切圓刀廠誠信企業推薦

因此鎢鋼刀片必須具備以下基本要素：

　　1、高硬度：鎢鋼刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區別。

　　2、高強度與高韌性：也稱之為堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

　　3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

　　4、高耐熱性：使鎢鋼刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

　　5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼刀片材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。

　　鎢鋼刀片的高強度和較長的壽命

　　鎢鋼刀片可以采取較大的進給率是由于其多少何外形強度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的強度就越高。它對存在不同刀尖角的各種刀片；如夾角為100°、90°、80°跟60°的刀片直到夾角為35°的V形刀片進行了比擬，當刀尖角順次減小時，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。而鎢鋼刀片實際上可使從切削刃一邊到另一邊的橫截面積大化。對圓刀片而言，切削刃受力處背地有更多的資料能夠接收切削力。較高的強度使鎢鋼刀片在批量粗車加工鍛件和鑄件時表示優良，也使鎢鋼刀片比其它類型的刀片更不輕易崩刃和破損

　　選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

　　（1）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

　　（2）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

　　（3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。