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中性爐襯干打料為無芯感應電爐熔鋁(及鋁合金)用耐火材料，材質屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，添加有特殊的結合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨特的熱態性能；該材料是一種熱凝結耐火材料，采用干式振動或搗打成型，不需養護和漫長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應燒結，獲得較高的熱面強度，以抵抗鋁液的沖刷和滲透，而未燒結的襯墊層保持粒狀態，該襯墊層能夠防止局部應力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。

本配方中加入了提高抗鋁及鋁合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結好的爐襯，具有與鋁及鋁合金不反應，不浸蝕，不粘渣等優點。

電爐干搗料使用注意事項

(1)爐底殘鋼、殘渣必須清理干凈，否則易產生新、老料分層，使用過程中可能導致搗打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結搗打料時一定要嚴格按施工要求進行操作，保證搗打料的密實度，否則會導致使用過程中搗打料收縮嚴重，產生大量裂紋引起剝落，導致壽命下降。

(3)開始冶煉至關重要，吹氧脫碳時吹氧管切不可插入太深，否則易使爐底搗打料上翻產生大坑。

(4)開始冶煉時，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當爐底出現大坑時，必須將坑內的殘鋼、殘渣倒凈，然后再用搗打料進行修補。如果坑內有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補爐底時坑內會形成夾層，影響修補效果。

并不是說所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務的，這便需要從多個方面對于材料進行嚴格的要求，確保不會再過程中出現問題，很多廠家再生產的過程中，為了節約成本，會自行配制原材料，導致使用過程中，出現穿爐，低爐齡等問題，產量上不來，嚴重損壞電爐，這樣是不可取的。原料品質需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產品質量穩定。

干式搗打料施工工藝：

干式搗打料可采用直接振動或間接振動兩種方法施工。直接搗打法是用振動器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的層物料，再用搗打器充分振實。這樣層層地進行；直到施工完畢。該法雖費時，但可避免層與層之間的分層現象。間接振動是通過固定在內模或外模上的搗打器產生的振動力，再通過模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料致密化。

干式搗打料成型后的充填密度與預壓和振動器的振動力大小、振動頻率及振動器的數量多少有密切關系。