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發布時間：2021-08-28 16:34
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電鍍廠生產過程中會產生酸霧廢氣。電鍍過程中產生的廢氣不僅對人體健康造成嚴重危害，而且污染環境。
因此，有必要對電鍍廠的酸霧進行處理，使其達到排放標準，并及時控制有害廢氣的污染源。實際上，電鍍廢氣主要含有、鉻酸鹽、硫酸霧等物質。還包括一些對環境有害的含塵氣體和堿性氣體。目前常見的處理方法是催化燃燒。同時，電鍍廢氣處理裝置和排氣系統的安裝需要綜合考慮。
今天，天清佳遠將介紹電鍍廢氣處理裝置
催化燃燒設備原理：活性炭吸附濃縮催化燃燒主要針對處理前的大風量，由低濃度有機廢氣濃縮成小風量，再由高濃度有機廢氣凈化。利用活性炭脫附，脫附后的高濃度有機廢氣送入催化燃燒氧化爐，在200-400℃高溫氧化，形成二氧化碳和水，達標排放。
催化燃燒設備的優點：吸附凈化，處理效果穩定。
具有自動解吸功能。采用PLC全自動控制，配合可操作觸摸屏。運行成本低，節能環保，無二次污染。
天清佳遠專注于持續深入分析印刷、噴涂、印染、電子、塑料、家具、煉油、橡膠、化工、造紙、皮革、、制藥、食品加工等行業的問題，以及惡臭氣體和工業廢氣凈化處理等行業的問題。
1.根據天清佳遠多年的廢氣處理工程經驗，發現要提高沸石轉輪吸附濃縮的處理效率，防止高沸點有機廢氣殘渣是主要的改進參數之一。主要措施是增加解吸熱容量，設置高沸點VOCs預處理設備，定期清洗維護，定期高溫再生轉輪。
2.如果沸石中殘留有高沸點的VOCs，在實際工程中會發現，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應，廢氣中含有的部分VOCs會借助流道中的沸石與流道通道和沸石孔隙中原有的殘余氧氣發生反應，形成放熱悶燃現象，破壞沸石結構。為防止悶熱的發生和持續，建議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保護措施；同時采用噴水裝置防止悶燃繼續。
3.根據高溫活化和再生實驗數據，沸石在400℃活化2h后的回收率為70~90%，優于200℃。但是我們目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，不容易抽出來進行高溫活化程序。如果需要在線，悶熱現象的風險會增加很多，其他部件的使用壽命也會受到影響。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環形沸石輪。
4.當沸石轉輪吸附處理含有高沸點VOCs的物質時，一般在實際工程中，如果脫附熱容不足，吸附在沸石上的VOCs沒有被完全脫附，殘留物會堆積在離脫附端4/5的位置，長時間運行后會因受熱而發生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱該區域的吸附效率。
以橡膠輪胎為例，生產可分為膠料制造、半成品制造（含壓出、壓延、裁斷、胎圈制造）、成型、硫化及成品檢測等5個工序。在輪胎生產過程中產生的廢氣，含有90%以上的揮發性有機化合物，其中膠料制造（俗稱混煉）工序產生大量煙氣、顆粒物粉塵和揮發性有機物（VOCs）等物質。混煉產生的懸浮顆粒物在空氣中長時間懸浮，會形成氣溶膠；各種有機烴類和苯類對人體和環境產生巨大的危害，該階段是輪胎制造過程中產生污染物量較大的工段。
吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。沸石轉輪在處理區VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。
沸石轉輪基本原理構造
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。
VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。
吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。
濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。
橡膠行業主要污染包括廢水、廢氣、固（危）廢、噪聲等，其中廢氣（VOCs）問題較為突出。2012標準不斷出臺，相關要求大幅提升，橡膠行業壓力陡增環保問題已經成為諸多企業生存和發展的“瓶頸”
