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發布時間：2020-12-09 09:09
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建材行業與除鐵器的應用
隨著我國對水泥標號的提高和各水泥企業技術改造的不斷深入，粉磨系統技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機產量和出料細度，就需要改造破碎系統，使用高細破碎機和粉碎機，經過該類設備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會給細碎機造成嚴重損害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴重的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。電磁吸盤有的時候也采用粘結磁體的方式，這其中有利有弊，利大于弊，這種方式他的優點有幾點：首先形狀自由度大容易制成形狀復雜的磁體或薄璧環、薄片狀磁體。因此，選用一臺性能優良、讓人放心的除鐵器，可以避免類似問題的意外發生
除鐵器在水泥廠中多用來保護生料及熟料用細碎機、輥壓機、立式磨、包裝機和球磨機等粉磨系統。用以清除原料中的鐵雜物，保護粉磨設備安全運行，減少故障率。我們再來講一下這個絕緣材料，絕緣材料可分為絕緣板和云母片，電磁吸盤它的生產和使用過程中，起到了保護線圈和絕緣的效果，我們的電磁吸盤采用的是天然云母片作為電磁吸盤的絕緣材料，對線圈的保護起到了關鍵的作用。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質和鐵粉，用以保護粉碎設備和提高玻璃質量檔次。在磚瓦廠多用于對破碎機、對輥機、制磚機的除鐵保護。
除鐵器按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。首先在日常使用中關掉電磁吸盤的電源后，套圍和電磁吸盤上仍會保留一部分磁性，叫剩磁，因此工件不易取下。電磁除鐵器實質上是一種直流電磁鐵，其勵磁線圈在通電過程中產生強磁場，將非磁性物料中的鐵件吸起。永磁除鐵器是以高矯頑力、高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強力磁場，用于吸除鐵磁性雜物，整機不通電，無能耗。
電磁吸盤鐵磁物質中的基本現象
首先電磁吸盤具有一些引人注目的現象，例如存在電磁吸盤溫度、磁晶各向異性、磁滯伸縮和退磁現象等。磁性物質的居里溫度在上面已經談到，它是強磁性和順磁性轉變的溫度。任何鐵磁物質都具有一定的居里溫度，其高低與該物質的化學組分和晶體結構有關，而與其磁歷史無關。因此電磁吸盤的形狀和尺寸應根據工件表面形狀與尺寸的要求面設計。從使用的角度來看，要求電磁吸盤的溫度高比較好，一般應在20D℃以上，有時要更高些。另外關于電磁吸盤三個基本現象對磁性的影響住企都是通過改變材料內部的磁疇結構及磁防的運動方式顯示出來。磁性材料制造工藝上的許多重大革新都是利用了這些觀象。方向上的磁化曲線。從這些圖中可看出，磁化曲線隨晶軸方向不同而有所差別，即磁性隨晶軸方向而異。這種現象存在于鐵磁性晶體中，稱之為磁晶各向異性，或天然各向異性.因此，對結構靈敏的蹈參量的溫度特性影響很強烈。研究電磁吸盤不同材料的各向異性同溫度的變化關系，對改善和控制材料的溫度特性具有十分重要意義。
電磁吸盤的組成
我們今天為大家分析一下電磁吸盤的組成部分，電磁吸盤的它是由外殼、線包面板鐵芯組成的，外殼的材質是普通鋼材焊接而成，焊點是無縫處理，加上電焊處理而成，厚度是有電磁吸盤的規格而定，電磁吸盤的重量由整個線圈決定的，線圈的大小根據吸力制定，內部線圈個數是有電磁吸盤的尺寸擺放，有大線圈和小線圈兩種，大線圈和小線圈主要用在磨床普通吸盤上的小線圈分布密集，吸力均勻且大，主要用于強力電磁吸盤。第二點從電磁吸盤上取下底面積較大的工件時，由于剩磁以及光滑表面間黏附力較大，不容易將工件取下來。面板的電磁吸盤的重要組成部分之一，面板的處理和加工是非常的嚴格的，電磁吸盤的吸力大小基本由面板決定的，另外就是精密度，電磁吸盤的吸力能否達到客戶的要求是我們在研制電磁吸盤的過程中考慮的。
在電磁吸盤工作時注意些什么
1、工件的材料必須是磁性物質、如鋼，鑄鐵等。非磁性物質(如銅、鋁等)是吸不住的，不能用電磁吸盤直接裝夾。
2、要仔細清除電磁吸盤和工件定位表面的毛刺、臟物及磨屑等雜物，否則工件不能緊貼吸盤，因而，磨出的表面和定位表面不乎行，嚴重時工件甚至不能被吸牢。
3、為了安裝牢固，工件在磁力臺上應橫跨兩個以上的導磁條。
4、對于高度大或定位面小的工件，必須用足夠數量的擋鐵固定后方能磨削，以免工件不夠穩而出事故。擋鐵的高度應大于工件厚度的一半，或稍低于工件。
5、磨完工件后，應立即擦凈吸盤上的冷卻液，以免冷卻液流入電磁吸盤而損壞線圈。
