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制備高濃度的氧化拋光液想要優異的拋光效果,必須要氧化粉在拋光液體系中,具備非常好的懸浮性.分散性,否則如果分散性不好,容易導致有大

顆粒,或者懸浮性不好,都會影響拋光的效果, 嚴重的話會損壞機器.因此做好氧化拋光液粉體的懸浮性和分散性需要加入特定的分散劑或者縣浮劑來

解決這個難題。

那么氧化拋光液分散劑的種類與加入分散劑量是多少,懸浮性要保持多久,分散的效果如何去評定呢,跟以下幾個因素相關

四.拋光液檢測之加工工藝分析

1.拋光槽可采用普通鋼板制作，內表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散熱片。再將該槽放入冷卻槽內。冷卻液采用自來水， 可與水洗槽相接。避免浪

費。

2.工件必須在抖動過程中拋光.應盡量避免工件重疊，必要時可加紗網隔開。

3.過濾:是指循環過濾。 可采用膜片式PP材料過濾機，兩套濾芯，-套使用，另-套清洗備用。 若不過濾反應生成物，任其附著在工件表面將會

影響終的光亮度。

聚胺脂拋光片發泡孔的不同  拋光片發泡孔多利于拋光粉的流動性，拋光速率要好。拋光片發泡孔少的在親水性能上要強，因聚胺脂在長時間拋光液的浸蝕下，發泡多的變形大于發泡少的聚胺脂拋光片，因此，發泡孔多的拋光片修盤次數相應增加。

聚胺脂拋光片開槽的優點

為了增加拋光液的流動性、提高拋光速率，可選用開槽類型的聚胺脂拋光片，一般選擇1.5T以上的厚度，開槽的型號分為10P、15P、20P、30P，開槽的拋光片會減少拋光粉里的較大顆粒對鏡片的劃傷，主要用于平面加工。