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發布時間：2021-10-09 14:04
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因為無論粉碎機刀片還是數控粉碎機刀片，由于撕碎寬度受撕碎噴嘴等諸多因素影響，無論設備本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，誤差比設備本身高幾個數量級。即使有百萬巨款進口粉碎機刀片，也只能如此。這是由數控粉碎機刀片或數控粉碎機刀片的切削過程決定的，無論如何，都無法獲得與數控車床等其他數控設備同樣高的加工精度。目前市場上，很多粉碎機刀片廠商都在鼓吹自己的粉碎機刀片配置有多高，誤導客戶在高配置設備上增加了粉碎機刀片，比如更換進口數控系統，進口高度調節體。而進口配置只能讓機器更穩定耐用，不出故障，對機器撕碎精度影響不大。也就是說，設備本身的精度是6級還是8級并不是很重要。
在粉碎機刀片撕碎方式的對比中，很多用戶會簡單的理解撕碎相對于撕碎有優勢，尤其是在撕碎質量和精度方面。當然，我們可以清楚地發現，撕碎在加工誤差上并沒有什么區別，產生上述認知誤區的原因是多方面的。如果有用戶，會根據粉碎機刀片較高的購買成本判斷撕碎質量較好；或者一些企業認為撕碎技術的性能更新穎，工業應用的時間更短，在撕碎誤差上會有更好的表現……
你在使用粉碎機刀片的時候遇到過這些故障嗎？
粉碎機刀片在運行中是不可能失效的。很多時候，人會因為一些原因而失敗，所以容易出現一些失敗。這時候，人不用慌。日常使用粉碎機刀片的時候，多關注以下內容，就可以放心使用了。
粉碎機刀片在精密切削應用方面有著非常廣闊的用戶市場。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優勢使得市場用戶更傾向于選擇這種加工設備。但從粉碎機刀片及其硬件構成來看，撕碎方式并不能避免設備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍，粉碎機刀片更好的使用在于操作者對設備的理解和維護。
因素分析：影響粉碎機刀片傷害的主要因素主要針對工作物質。在分析影響因素時，要知道粉碎機刀片的工作物質在使用上的差異，會直接決定工作物質的損傷閾值，不同情況下差異比較大。
1、工作物質本身的質量，當工作物質中存在雜質顆粒、氣泡、內應力等多種缺陷時，損傷閾值低；表面加工質量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴重，損傷閾值低。
2.相對于光學諧振腔，如果在工作物質中形成聚焦點和自聚焦點，則局部區域的能量密度顯著增加，前光效應明顯，容易損壞工作物質。
3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。
粉碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，發現，粉碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用粉碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。
從生產效率來看，撕碎速度，以數控粉碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 粉碎機刀片實現非線性切削時，需要控制系統和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規線撕碎不同，粉碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節值得我們推敲和關注。
怎樣保養粉碎機刀片，具體的日常維護工作是怎么樣做的，我在這里為大家做一個總結。保養問題具體實施步驟如下：
1、定期檢查機器主軸的徑向跳動，保障粉碎機刀片相互切口的吻合。
2、粉碎機刀片安裝前必須清除主軸上的雜物，法蘭盤表面要平整，干凈。要與軸相互垂直相交
3、粉碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。
4、粉碎機刀片在安裝螺絲的時候一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉粉碎的過程中打滑，過緊鋸片會變形，而影響粉碎機的效果。
5、粉碎機刀片在安裝平穩后應空轉30秒，在確定正常下再開始粉碎機的粉碎工作。
6、粉碎機再工作之前，實行操作的工作人員應做好安全措施，并檢查鋸機防護罩是否完好。
