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發(fā)布時間：2021-01-09 23:40
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鍋爐布袋除塵器濾袋 出現(xiàn)狀況需要停爐時，先停止清灰，在短時間內(nèi)停爐后重新投入油槍，確保布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。除灰運(yùn)行人員應(yīng)仔細(xì)觀察各濾室的差壓、每個煙道煙氣溫度、噴吹風(fēng)機(jī)以及風(fēng)機(jī)的壓力、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。引風(fēng)機(jī)開啟之前先預(yù)噴涂，開度要在40%以上。預(yù)涂灰在壓差上得有所增加，直至250～300Pa時停止涂灰，預(yù)涂灰工作的中間禁止啟動脈沖噴吹，不然為破壞灰層，要等到主機(jī)切除全部大油槍時才能夠開啟脈沖噴吹。
布袋除塵器設(shè)計的主要因素
粉塵性質(zhì)
粉塵的性質(zhì)對布袋除塵器的設(shè)計有很大影響,對粉塵一些性質(zhì),要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取有效的措施。
(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚_會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此,設(shè)計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施。
(2) 粒徑。粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細(xì)粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進(jìn)行清灰的根本目的_是來控制和穩(wěn)定壓差， 控制壓差的特點(diǎn)：
(1)定時控制壓差雖然簡單，但是不是_經(jīng)濟(jì)的方法。
(2)而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進(jìn)行清灰。
(3)那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢?常見的布袋除塵器運(yùn)行阻力_會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們_可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。
(4)在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時候，運(yùn)行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機(jī)的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也加重。
布袋除塵器壓差大采取措施：
原因檢查：
(1)除塵布袋灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞(進(jìn)口濕度過大或者點(diǎn)火油未有燃盡粘結(jié)布袋)_比較麻煩了，根據(jù)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷可能會降負(fù)荷運(yùn)行或者導(dǎo)致停爐。
處理措施：可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進(jìn)行反吹濾室。
(2)布袋除塵器的清灰裝置失去了應(yīng)有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。
