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發(fā)布時間：2021-07-27 09:45
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渣漿泵正確選型的重要性
作為固體物料管道水力輸送的關(guān)鍵設備，渣漿泵在眾多工業(yè)部門大量應用。啟動前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水，底閥為單向閥，裝在進水管的進口，這種方法的缺點是底閥水頭損失較大，影響了水泵的裝置效率。實踐表明，提高渣漿泵的性能，要靠泵的優(yōu)良水力設計，合適的耐磨材料，高標準的制造質(zhì)量，但也不能忽視泵的合理選型和使用。近年來，通過研究發(fā)現(xiàn)，由于選型不當造成泵的壽命過短、能耗過大的現(xiàn)象較為普遍。
在泵結(jié)構(gòu)的基礎上，將泵中部出水段的兩個出水口并聯(lián)，泵兩端進水段的進水口并聯(lián)，葉輪采用對稱排列，類似大流量高揚程節(jié)段式雙進口渣漿泵，在不改變泵轉(zhuǎn)速的情況下，泵的流量將增加一倍，擴大了泵的性能參數(shù)范圍。
渣漿泵抗磨蝕材料的研究
為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設計和控制運行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。從80年代0開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國內(nèi)主要生產(chǎn)廠開始引進國外先進技術(shù)，經(jīng)過消化吸收，產(chǎn)品陸續(xù)投放市場。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。
從總體上講，抗磨蝕材料應具備硬度高、韌性強、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。五、技術(shù)方面 1、查看泵是不是在規(guī)劃工部下運轉(zhuǎn)：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設備，在國內(nèi)應用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界的德國KSB公司，應用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設備時主推該材料，也是工程曾重點考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴重將無法修復。
渣漿泵介質(zhì)中含有氣泡是形成氣蝕現(xiàn)象的因素之一
液體中混合氣泡的構(gòu)成緣由：
(1)除渣時渣塊孔隙內(nèi)通常躲藏氣泡,很容易混入液體內(nèi),并隨液體流入泵內(nèi)。
(2)液體進入灰池或料池時的水力沖擊,會構(gòu)成液體翻滾裹入氣泡。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優(yōu)良的水力和結(jié)構(gòu)設計、恰當選用泵的材質(zhì)、高質(zhì)量加工制造外，還必須做好與現(xiàn)場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設計點運行就會迅速磨損的特點。
(3)因渣漿泵設備方式為倒灌設備，液面水位太低、吸入灰池體積太小或吸進口方位不合理等緣由，構(gòu)成吸進口構(gòu)成漩渦并帶進氣體。
(4)吸入管路設備或泵的軸封填料部位密封不嚴，構(gòu)成空氣進入。
(5)參加發(fā)泡劑或特種添加劑后發(fā)生的氣泡。
對于上述氣泡發(fā)生的緣由,神霸泵業(yè)為您供給以上的解決方法能夠削減或防止氣體氣蝕。
渣漿泵填料密封時為什么會出現(xiàn)“吃填料”現(xiàn)象
填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當其遭到填料壓蓋的揉捏以后，填料發(fā)生徑向脹大，充溢軸套與填料函之間的空隙，起到密封的作用。填料的揉捏要恰當。由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不同的速度場。填料壓得過緊，雖然能削減走漏，但填料與軸之間的沖突損失添加，會降低填料和軸的壽數(shù)，嚴峻時造成發(fā)熱冒煙，甚至將填料和軸燒壞；如壓得過松，起不到密封作用。泵殼與軸之間存在徑向空隙，當此空隙過大時，填料會由這兒被擠入泵殼內(nèi)，呈現(xiàn)所謂“吃填料”的現(xiàn)象。這是影響渣漿泵密封作用的一個因素。
