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發布時間：2020-07-23 04:13
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東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續不斷的提升產品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。
銑削直齒圓柱齒輪的操作過程
答：銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下：
（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。
（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調整分度手柄和分度叉。
（3）選擇和安裝銑刀。
（4）用切痕法或劃線法對刀。
（5）調整機床切削參數，并檢查切削液和冷卻系統的工作情況。
（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。
（7）調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。
（8）銑好全部齒槽后，應對齒厚再測量一次，然后拆下工件交驗。
對于模數不大的中小規格齒輪，由于滾齒機的開發，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼齒輪，切削過度可達200m／s．提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。近在開發采用刀具卸載，使用靜承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。另外，還應注意測定部位的表面應是光滑潔凈的，避免臟物對振動傳遞造成衰減。新型插齒機的沖程數可達到2000次／分。
齒輪的發展歷史
1835年，英國的惠特沃思獲得蝸輪滾齒機的專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機的專利；滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產率。以后經多次改進，至1897年德國的普福成帶差動機構的滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪的問題。在制成齒輪形插齒刀后，美國的費洛斯于1897年制成了插齒機。
一個齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務的。
齒輪模數選擇
齒輪模數國家標準為GB1357-78。
優先選用模數：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm；如果刀痕平直，又與刃口寬度相同，則表示掛輪和工作臺扳轉角度正確，否則說明掛輪或工作臺扳轉角度不正確，要重新檢查后糾正。
可選模數：1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm；
很少用模數：3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm。
