直線電機(jī)中走絲性價(jià)比出眾“本信息長(zhǎng)期有效”

蘇州鼎豐精密機(jī)械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機(jī)床公司。公司自2006年成立以來(lái)一直在全國(guó)專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機(jī)床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機(jī)床。

中走絲線切其工作原理: 繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。2、編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

精密中走絲機(jī)通過(guò)控制系統(tǒng)的智能化，對(duì)高頻參數(shù)和進(jìn)給跟蹤的控制實(shí)現(xiàn)智能化，操作人員不再需要掌握高頻參數(shù)的選擇、組合，系統(tǒng)提供的工藝數(shù)據(jù)能提供對(duì)應(yīng)的切割參數(shù)，并且用戶可以對(duì)參數(shù)進(jìn)行修正，根據(jù)自己的材料特性等，形成對(duì)應(yīng)的用戶工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。

中走絲線切割機(jī)床對(duì)加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬(wàn)i能加工設(shè)備，這和機(jī)床本身的尺寸和行程有關(guān)，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過(guò)程來(lái)進(jìn)行講解：

首先，在進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí)，預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用打孔機(jī)或電火花成形加工機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm；

然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5；

下一步，為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分（也就是通常所說(shuō)的暫停點(diǎn)），應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重i心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大小）；

接下來(lái)，為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分（通常采用502快干膠水）。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)線架導(dǎo)輪將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。