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液壓式注漿泵工作原理及工程應用

注漿泵工作原理是什么？注漿泵工程應用領域有哪些？中科注漿泵主要分為液壓式注漿泵，活塞式注漿泵以及擠壓式注漿泵三大類，中科注漿泵廠家詳細介紹一漿泵工作原理及工程應用，希望對大家了解和選購注漿泵有所幫助。

液壓式注漿泵由電動機、齒輪油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進排閥和電控箱等部件組成。液壓式注漿泵由電動機直接驅動齒輪油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經溢流閥進入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復運動，由于油缸與工作缸是同步運動，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，即可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。

注漿壓力突然升高,應停止水玻璃注漿泵

注漿壓力突然升高，應停止水玻璃注漿泵，只注人清水或水泥漿，待泵壓恢復正常時，再進行雙液注漿；由于壓力調整不當而發生崩管時，可只用一臺泵進行間歇小泵量注漿，待管路修好后再行雙液注漿當進漿量很大，壓力長時間不升高，發生跑漿時，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，讓漿液在巖層裂隙中停留時間更長，以便凝膠；有時也可注注停停，但停注時間不能超過漿液的凝膠時間，當須停較長時間，則先停水玻璃泵，再停水泥泵，使水泥漿沖出管路，防止管路堵塞。

注漿分單液和雙液兩種方法

根據試氣記錄確定裂縫內部的形狀特征并制定施注計劃。一般注漿應遵照自下而上或自一端向另一端循序漸進的原則，以免空氣混入漿內影響漿液的密實性。注漿壓力視裂縫寬度、深度、漿液的粘度而有所不同，較粗的縫宜用較小的壓力，并根據具體情況加以靈活的調整。

表面密封體系需要一定的養護時間，必須達到足夠的強度方可注漿。注漿分單液和雙液兩種方法，單液注漿通常采用氣壓頂漿法，雙液注漿通常由兩個計量齒輪泵分別將甲乙組分加壓混合后壓入裂縫。單液注漿時先將漿液倒入料罐，擰緊罐的密封蓋，然后通氣加壓，使漿液通過與注漿嘴相接合的插頭進入縫隙。一旦漿液自臨近注漿嘴冒出，立即停止注漿取下插頭，用木塞堵住進漿嘴，再將剛才冒漿的出口改為進漿口，按同樣的方式依次繼續壓灌，直至整條裂縫充滿漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿，可采取二次注漿以加以彌補。

注漿過程中，萬一發生漏漿情況，應用速凝材料立即堵漏止漿。