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熔噴機的調試方法

熔噴機生產設備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到效果。以下分享來自一線大廠調機老師傅多年經驗。

高產品強力的方法

a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

b、升高熱風溫度（同上）；

c、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；

d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

e、適當降低產量；

f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；

g、增大網底吸風（大克重較明顯）；

h、用熔指較低的原料。

熔噴生產工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區、孔流區和膨化區。

    熔體形成超細纖維首先要通過入口區和孔流區。在入口區，聚合物熔體由鍥狀導入口縮緊進入噴絲毛細孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內。其后，熔體細流進入噴絲孔孔流區，在該區域，剪切速率增大，大分子構象發生改變，排列比較規整。

5、熔體細流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發生膨化脹大的同時，受到兩側高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網

國內間歇式熔噴生產設備的接收方式與進口連續式生產線相比有很大差異，國產間歇式熔噴生產線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當需要較大單位面積質量的熔噴法非織造布時，通常將熔噴超細纖維一層層疊加上去，這樣，產品的均勻度比進口設備生產的產品好，并可采用較小的接收距離，使產品密度增加，同時產品的彎曲剛度也比進口設備生產的產品大得多。間歇式熔噴生產線的產品是塊狀的，產量也比進口設備低。

熔噴機

讓我們來看看面具的結構:

如圖所示，面罩通常由熔噴布、無紡布、面罩帶和鼻夾組成。面具至少有三層結構，市場上出售的大多數面具都是五層。

生產過程還包括:面罩成型——、按壓——、修剪——、耳帶點焊——、鼻梁線粘接——、殺菌——、分析——、包裝等制造過程。

口罩的生產涉及七大要素:原材料、設備、廠房、資金、人力、準入許可和生產周期。

形成限制的因素是生產周期，而面膜滅菌后7-14天的穩定分析期是嚴格的限制。

第二是原材料。熔噴布是生產口罩的核心材料。目前，熔噴布供不應求。

第二是設備和工廠環境。制造口罩的設備供應不足，短期內無法迅速供應。

人力資源、準入許可和資金相對容易解決。

讓我們把重點放在原材料上。口罩里面重要的是原料的熔噴布(中間的熔噴層)，它可以捕獲細菌和病毒。

一噸熔噴布可以生產9-100萬個一次性口罩，或50萬個N95防護口罩。

中國是世界上較大的無紡布生產國。2018年，國內非織造布產量為594萬噸，其中熔噴非織造布的生產比例為0.9%，預計國內熔噴非織造布產量為5.35萬噸。

自防疫以來，口罩、防護服、護目鏡、紅外測溫儀等防護物資，供需緊張，尤其在年關前。熔噴PP無紡布作為口罩和防護服的關鍵原料，在口罩、防護服等防疫物資加工廠家增加情況下，原料的需求量也極大。甚至有很多廠家發出“我有口罩機，卻沒有熔噴布”的感嘆，為何熔噴布如此難求呢？

據了解，目前國內也已有多家企業在熔噴無紡布制備產線上有一定的經驗，但是其生產設備成本依舊較高，一般的企業無法立刻規劃投產，不似口罩機的自動化產線規劃。熔噴布難求在于原料的供給、設備產線少，產量低，復工遲，需求大。近幾天不少國內的改性廠商如金發也推出了熔噴改性料，可以在一定程度緩解供不應求局面。但是很多廠商的熔噴產線每天能夠供應的貨大概在噸的量級，不少熔噴PP無紡布廠商的供應量都在3噸以下，大型的企業不多。