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近年來，真空滲碳和碳氮共滲技術(shù)發(fā)展迅速，這種技術(shù)方法具有節(jié)能、節(jié)氣、滲碳效率較高、工藝操作簡便以及安全環(huán)保等優(yōu)勢，在機(jī)械傳動(dòng)和工具等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。但與此同時(shí)還需要注意到，滲碳后產(chǎn)生的炭黑破壞絕緣、滲層均勻性較差等問題在很大程度上制約了該技術(shù)應(yīng)用水平的提高。維修起來比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，到現(xiàn)場維修還要受工具，設(shè)備，場地的限制，一般只能返回到原廠維修。

近年來，隨著國內(nèi)真空熱處理工作者的長期努力，低壓真空滲碳技術(shù)取得了比較大的突破，并且已經(jīng)可以比較好地解決上述缺陷。低壓真空滲碳技術(shù)的突破不僅可以有效減少滲碳后產(chǎn)生的炭黑，并且具有良好的滲層均勻性，從而有效地改善了以往應(yīng)用過程中存在的問題。油煙灰塵比較多，這些灰塵和油煙進(jìn)入機(jī)器，會(huì)腐蝕線路板，雖然出廠已做了浸漆處理，但是時(shí)間久了，電子元器件的引腳還會(huì)產(chǎn)生漏電電阻，影響真空爐正常工作狀態(tài)。

水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。另外，由于壓力容器制造中的不均勻塑性應(yīng)變導(dǎo)致在彈性-塑性材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)變，而殘余應(yīng)變可以是來自機(jī)械的（主要是冷卷、冷矯形等冷加工）熱力的（主要是焊接過程產(chǎn)生的），或者兩者兼有的原因，也就是熱機(jī)械的原因。

高速鋼的刀具鹽浴淬火對社會(huì)的危害及環(huán)境污染有目共睹。為了響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，不少工具廠應(yīng)用真空淬火比較成功，也比較成熟，但也有些企業(yè)反映真空淬火冷卻速度不夠快，有碳化物析出，影響刀具質(zhì)量，同時(shí)反映真空淬火刀具硬度不夠高等。國內(nèi)有數(shù)百臺高溫鹽浴爐，都改成真空淬火難度很大，特別是拉刀、大滾刀等大型高速鋼的刀具淬火。希望電爐廠能開發(fā)出氣淬、硝鹽等溫淬等系列產(chǎn)品，早日淘汰鹽浴爐，為社會(huì)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。真空淬火后刀具還是傳統(tǒng)的硝鹽回火好，不宜真空回火。