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發布時間：2021-08-28 01:22
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催化燃燒裝置的核心關鍵是催化劑，近年來我國在催化燃燒技術和催化劑方面都取得了很大的進展，主要用的催化劑為催化劑，因為其活性和壽命均優于其它類型的催化劑，中作為活性金屬的有鈀、鉑、鋨、銠、銥等，使用為廣泛的是鉑及鈀合金，優先使用的是鈀，因為鈀在鉑族中為便宜。
催化燃燒典型性的氣-固相催化氧化，是活性氧參加深層催化活性的反應過程中，在催化燃燒過程中，通過催化劑通過吸附附在表面進行催化反應，通過催化劑降低反應的活化能，可以使VOC揮發生有機物在較低溫度發生無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，同釋放出大量的熱。
所以，催化燃燒設備的的催化燃燒，本質就是借助催化劑，實現較低溫度下無焰燃燒，并且可以提高燃燒反應中的轉化率，是一種比直接燃燒成本更低并且更的燃燒法。
效果好的環保設備是設計出來的，那么，如何設計好催化燃燒設備，才能達到更好處理效果呢？在VOC廢氣處理中，如果想要催化燃燒設備效果好，必須考慮到揮發性有機廢氣VOC的特性成分，以及催化燃燒設備中催化劑的選擇，還有選擇合適的反應溫度，氣體空速和停留時間。
根據綠河環保多年的實戰廢氣治理經驗，對于混合VOC廢氣，催化燃燒設備氧化反應的溫度要按難燃燒物質的處理來進行設計選擇，這個范圍在200-400度之間，氯化物350度，硫化物也是350度。
要想設計出一臺好的催化燃燒設備，關鍵是設計好催化燃燒反應器，也叫催化燃燒反應裝置，簡單點說就是催化爐，催化燃燒反應器設計主要采用數學模型法和經驗法。
催化燃燒設備的工藝技術是怎樣的？
對催化燃燒設備并不陌生，但是對催化燃燒設備的處理流程了解不多的人。所以今天，讓我們談談催化燃燒設備的過程：
1.對進入催化燃燒設備的氣體進行預處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑。
2.必須要求催化燃燒設備的催化床中的氣體溫度達到所用催化劑的起燃溫度，然后進行催化反應。所以，對于低于起燃溫度的進氣，必須對其進行預熱以達到起燃溫度。特別是在開車時，有必要對冷氣進行預熱。所以，催化燃燒設備的催化燃燒方法適合于連續排氣的凈化。催化燃燒設備行駛時對進氣進行預熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進氣進行預熱。如果間歇性排放廢氣，則每次開車時都要對進口的冷氣焓進行預熱，并反復啟動預熱器，以提高能耗。氣體預熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今，使用了更多的電加熱裝置。
3.催化燃燒設備反應放出大量反應熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。通常，熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通，以減少預熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產設備排出的有機廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達到300度以上，則不能將預熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應回收。催化燃燒設備處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預熱器，熱交換器和反應器分別設置為獨立的設備。同時，催化燃燒設備與相應的管道連接，通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預熱，熱交換和反應部件安裝在同一設備上，即所謂的催化燃燒爐，過程緊湊，占地面積小。
如何避免催化燃燒設備的催化劑失活
隨著時間的延長，催化劑的活躍度會逐漸降低，直至失活。
催化劑完全失活，使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用的。快速毒物主要包括磷和，緩效毒物包括鉛和鋅。通常，催化燃燒設備的催化劑失活是由于毒物和活躍度組分結合或熔化成合金。對于該毒物，即使少量也能使催化劑失活。
壓制催化反應，這種方法結合是比較松弛、可逆且暫時性的，當廢氣中的這類企業物質被去除后，催化劑表面活躍度分析可以通過恢復。
沉積蓋層活動中間，不飽和化合物的存在會導致積碳，另外陶瓷粉塵、氧化鐵等顆粒堵塞活動中間也會影響催化燃燒設備的催化劑的吸附和脫附能力，導致催化劑活躍度下降。
避免催化劑失活的措施：
1、可以采取以下相應措施來避免催化劑活躍度的衰減。
2、按操作規程正確控制系統反應條件。
3、當催化劑表面積炭時，應將積炭吹入新鮮空氣中，以增加燃燒溫度，燒掉表面積炭。
4、催化燃燒設備廢氣預處理，去除毒物，避免催化劑。
5、改進催化劑的制備工藝，增強作為催化劑的耐熱性和抗毒能力。
