防變形高爐噴煤槍多重優惠「在線咨詢」

防變形高爐噴煤槍的噴口從簡單趨向復雜

初期的防變形高爐噴煤槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動防變形高爐噴煤槍，其噴口實際上就是將傳統防變形高爐噴煤槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的防變形高爐噴煤槍可能還會產生。

防變形高爐噴煤槍的噴吹方式介紹

防變形高爐噴煤槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

防變形高爐噴煤槍噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通常可根據下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統。

防變形高爐噴煤槍的異常損壞

主要表現在突發事件。由于屬非正常損壞其原因更為復雜，可能首先想到的是防變形高爐噴煤槍的質量問題。但認真分析檢查防變形高爐噴煤槍的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。防變形高爐噴煤槍插入直吹管開始工作，在短時間內突然異常損壞主要有以下幾種表現形式：

1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內防變形高爐噴煤槍前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。防變形高爐噴煤槍閥門采用法蘭聯接，安裝在高爐風口直吹管上，用來固定煤粉防變形高爐噴煤槍。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后防變形高爐噴煤槍工作時間不長。原因主要是由于系統故障和操作不當造成的。例如，系統故障有：爐況不好，風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流，風口灌渣、防變形高爐噴煤槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發生在煤粉防變形高爐噴煤槍的任意部位。表現為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。由于煤粉以25m/s速度沖體內壁，風溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應。其原因主要是防變形高爐噴煤槍的質量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯位、焊縫內部結瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發生在防變形高爐噴煤槍的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數和生產的焦炭量，從而可降低煉焦生產對環境的污染。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風口、直吹管結構以及防變形高爐噴煤槍結構和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成防變形高爐噴煤槍頭部燒損“開花”，插槍過淺又會導致沖刷燒壞風口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當然，防變形高爐噴煤槍特別是頭部材料的選擇也是非常關鍵的。抗高溫氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產生就會滯后，也有可能在一個周期內不會明顯出現。

防變形高爐噴煤槍的進一步了解

防變形高爐噴煤槍是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、脫氣、揮發等過程幾乎同時交叉進行。防變形高爐噴煤槍從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。防變形高爐噴煤槍因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)防變形高爐噴煤槍不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。

(2)防變形高爐噴煤槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。